[实用新型]一种钢管自动通径装置

权利要求书

1.一种钢管自动通径装置，其特征在于，包括检测装置(1)、运管装置(2)、辅助拆规机构(3)、管端夹紧装置(4)、通径机主机(5)、通径杆支撑装置(6)和通径杆后挡装置(7)，通径机主机(5)的一侧设置有管端夹紧装置(4)、运管装置(2)，管端夹紧装置(4)与运管装置(2)之间安装有辅助拆规机构，运管装置(2)的一侧安装有检测装置(1)，所述的通径机主机(5)的另一侧安装有通径杆支撑装置(6)，通径杆支撑装置(6)的侧部设置有通径杆后挡装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动通径装置，其特征在于，所述的运管装置(2)包括有用于移送钢管的步进输送机(2-1)、用于钢管输送对齐的对齐电机(2-2)、实现对齐轨道升降的升降电机(2-3)和用于调整挡管位置的电动推杆电机(2-4)，所述的步进输送机(2-1)采用双工位步进机，对齐电机(2-2)、电动推杆电机(2-4)依次均匀分布在运管装置的输送线上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动通径装置，其特征在于，所述的检测装置(1)包括有悬臂式支架(1-1)和行走小车(1-2)，悬臂式支架(1-1)安装在运管装置(2)的一侧，悬臂式支架(1-1)的上部设置有行走小车(1-2)，所述的行走小车(1-2)上安装有驱动测长小车行走的行走电机(1-3)，行走小车(1-2)的下部检测架上安装有检测开关(1-4)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管自动通径装置，其特征在于，所述的悬臂式支架(1-1)的下部安装有一套对处于原始位通径规进行检测的激光检测仪(1-5)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动通径装置，其特征在于，所述的管端夹紧装置(4)采用液压缸驱动的水平夹紧结构，所述液压缸的系统压力为160bar。

6.根据权利要求1所述的一种钢管自动通径装置，其特征在于，所述的通径机主机(5)包括有通径杆夹送辊驱动装置，所述的通径杆夹送辊驱动装置由两对、共四个夹送辊，分上、下两组分别安装在上、下辊架上，下辊架通过导套与两个导杆相配合，上夹送辊组通过气缸与机座相连。

7.根据权利要求1所述的一种钢管自动通径装置，其特征在于，所述的通径杆支撑装置(6)设置有安全防护罩。