[实用新型]一种钢管自动通径装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管自动通径装置，它涉及钢管生产技术领域。它包括检测装置、运管装置、辅助拆规机构、管端夹紧装置、通径机主机、通径杆支撑装置和通径杆后挡装置，通径机主机的一侧设置有管端夹紧装置、运管装置，管端夹紧装置与运管装置之间安装有辅助拆规机构，运管装置的一侧安装有检测装置，所述的通径机主机的另一侧安装有通径杆支撑装置，通径杆支撑装置的侧部设置有通径杆后挡装置。本实用新型有效减少通径时间，大大提高检测精度，降低生产成本，提高生产效率，应用前景广阔。

技术领域

本实用新型涉及的是钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管自动通径装置。

背景技术

钢管经成型、焊接、切断加工完成后，需要进行通径检测，以检查管道内径是否符合标准，有无凸棱、内陷、凹瘪等影响内径的缺陷。原有产线通径机通过管尾的光栅对射开关来检测钢管长度，这样检测出的长度不准，精度较低，且需要安装多对对射光栅，浪费设备，增加设备投入，成本高，还影响整个生产线的效率。基于此，设计一种新型的钢管自动通径装置尤为必要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种钢管自动通径装置，结构简单，设计合理，检测精度高，减少通径时间，减少设备投入，降低生产成本，提高生产效率，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管自动通径装置，包括检测装置、运管装置、辅助拆规机构、管端夹紧装置、通径机主机、通径杆支撑装置和通径杆后挡装置，通径机主机的一侧设置有管端夹紧装置、运管装置，管端夹紧装置与运管装置之间安装有辅助拆规机构，运管装置的一侧安装有检测装置，所述的通径机主机的另一侧安装有通径杆支撑装置，通径杆支撑装置的侧部设置有通径杆后挡装置。

作为优选，所述的运管装置包括有用于移送钢管的步进输送机、用于钢管输送对齐的对齐电机、实现对齐轨道升降的升降电机和用于调整挡管位置的电动推杆电机，所述的步进输送机采用双工位步进机，对齐电机、电动推杆电机依次均匀分布在运管装置的输送线上。

作为优选，所述的检测装置包括有悬臂式支架和行走小车，悬臂式支架安装在运管装置的一侧，悬臂式支架的上部设置有行走小车，所述的行走小车上安装有驱动测长小车行走的行走电机，行走小车的下部检测架上安装有检测开关，由驱动系统将检测开关沿钢管长度方向移动，检测钢管头部；所述的悬臂式支架的下部安装有一套对处于原始位通径规进行检测的激光检测仪，该激光检测仪将数据输送到控制系统，避免通径时通径棒冲出钢管。

作为优选，所述的管端夹紧装置采用液压缸驱动的水平夹紧结构，由液压系统为管端夹紧装置液压缸提供动力，通过液压缸驱动夹具将钢管端部夹紧，该液压系统包括一套设备的液压阀台，液压阀台应自带减压阀，液压站系统压力为160bar。

作为优选，所述的通径机主机包括有通径杆夹送辊驱动装置，所述的通径杆夹送辊驱动装置由两对、共四个夹送辊，分上、下两组分别安装在上、下辊架上，下辊架通过导套与两个导杆相配合，上夹送辊组通过气缸与机座相连，通过气缸实现动作，从而夹紧或松开通径杆。

作为优选，所述的通径杆支撑装置对通径杆进行支撑，且通径杆支撑装置上设置有安全防护罩。

本实用新型的有益效果：本装置有效减少通径时间，大大提高检测精度，减少设备投入，节省投资，降低生产成本，提高生产效率，保证了生产线的连续性，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型运管装置的结构示意图；

图4为本实用新型管端夹紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型通径机主机的结构示意图；