[实用新型]一种预制桩的钢筋笼智能加工中心

说明书

本申请公开了一种预制桩的钢筋笼智能加工中心，包括依次设置的放料设备、编笼设备以及输送设备，编笼设备包括机架以及依次设置于机架的编笼装置以及夹紧推动装置，钢筋自放料设备伸出后在编笼装置处进行编笼，夹紧推动装置能够夹紧并推动钢筋笼前进，以使钢筋笼运动至输送设备；还包括PLC自动控制系统，PLC自动控制系统能够自动控制编笼装置对钢筋进行编笼。该钢筋笼智能加工中心可自动穿筋、自动编笼、自动牵引，每盘钢筋盘圆一次穿筋后永远不需再穿筋，减少了编笼操作工的数量，PLC自动控制系统可自动设置钢筋笼的长度规格及其箍筋的头尾段或中间段间距等技术参数，从而自动控制编笼装置对钢筋进行编笼，进一步提高钢筋笼的自动化生产程度。

技术领域

本实用新型涉及预制桩钢筋笼生产技术领域，尤其涉及一种预制桩的钢筋笼智能加工中心。

背景技术

目前，预制桩的编制钢筋笼的主筋一般有数根或者十几根、几十根，目前都是由单个的放料盘对应单个的调直送料机和单个的切断机逐根地进行下料切断，然后人工抓住或机械夹持已经切断好的钢筋的两端送到墩头机进行镦头并码放，编制钢筋笼时还需要人工将墩头好的钢筋扒散开，逐一穿过编笼机中心轴上的2套穿筋盘和一块导电铜盘，钢筋另一端镦头再插入挂筋牵引板的环形花纹沉孔中固定夹紧以便编制钢筋笼时牵引着钢筋笼一起往前移动，每次编笼时还得需要操作工对环筋折弯卡住主筋、人工调整环向筋的螺距、完毕时的环筋截断并折弯再次卡住主筋，再点动牵引小车将钢筋笼往外牵引直到离开编笼机机头，再人工松开牵引盘花板、人工滚动钢筋笼滑落到地面上，编笼工艺十分繁琐，整个编笼过程中需要大量人工搬运钢筋的操作，动手作业多、劳动强度大，编笼机的运转率低(穿筋、编笼调整、卸笼、小车返回等都需要时间、人工操作)，故生产效率低，目前1台下料编笼机需要3～4人才能完成。

另外，操作工在机头附近操作，焊接时的火花、环筋冷拔丝的断裂散开飞出、料盘因跳动而滚落砸人、焊臂回转时的失控等等，安全风险也较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种预制桩的钢筋笼智能加工中心，该预制桩的钢筋笼智能加工中心通过放料设备放料，钢筋在穿过第一穿筋盘与第二穿筋盘后直接在编笼装置处进行箍筋的点焊，完成编笼后通过夹紧推动装置推动钢筋笼继续向前运动，到达输送设备后持续向前输送。整个过程自动穿筋、自动编笼、自动牵引，每盘钢筋盘圆一次穿筋后永远不需再穿筋，基本上可以实现无人操作，减少了编笼操作工的数量，大大提高了生产效率和生产质量，同时也降低了生产中的安全风险。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种预制桩的钢筋笼智能加工中心，包括依次设置的放料设备、编笼设备以及输送设备，所述编笼设备包括机架以及依次设置于所述机架的编笼装置以及夹紧推动装置，钢筋自所述放料设备伸出后在所述编笼装置处进行编笼，所述夹紧推动装置能够夹紧并推动钢筋笼前进，以使钢筋笼运动至所述输送设备；所述钢筋笼智能加工中心还包括PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统能够自动控制所述编笼装置对钢筋进行编笼。该预制桩的钢筋笼智能加工中心通过放料设备放料，钢筋在穿过第一穿筋盘与第二穿筋盘后直接在编笼装置处进行箍筋的点焊，完成编笼后通过夹紧推动装置推动钢筋笼继续向前运动，到达输送设备后持续向前输送。整个过程自动穿筋、自动编笼、自动牵引，每盘钢筋盘圆一次穿筋后永远不需再穿筋，直至该盘钢筋用完，基本上可以实现无人操作，减少了编笼操作工的数量，大大提高了生产效率和生产质量，同时也降低了生产中的安全风险，PLC自动控制系统又可根据实际生产需求自动下达钢筋笼的生产任务，自动设置每个钢筋笼的长度规格及其箍筋的头尾段或中间段间距等技术参数，从而自动控制编笼装置对钢筋进行编笼，由此可进一步提高钢筋笼的自动化生产程度和生产效率。