[实用新型]可自动进料与出料的人工剥虾工作台

说明书

本实用新型公开了一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台，属于小龙虾深加工技术领域。包括多个剥虾单元，每个剥虾单元包括两条工作台；工作台沿前后向设置，其台面的中部沿前后向设有用于输送周转筐的上输送结构，其台面的左右两侧沿前后向各设有一排弃料孔，其台面中部的下方沿前后向设有用于输送废弃物的下输送结构，其台面上且位于每个弃料孔处设有一个喷水嘴；弃料孔的下方设有向下输送结构倾斜的导料槽，上输送结构的前后两端相对于工作台的对应端向前与向后延伸，同一剥虾单元的两条上输送结构的首尾相接构成循环输送结构，所有工作台的下输送结构汇总在一起。可自动输入与输出周转筐，自动输出废弃物并汇总，节约了大量人力。

技术领域

本实用新型属于小龙虾深加工技术领域，特别涉及一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台。

背景技术

龙虾的头胸部较粗大，外壳坚硬，色彩斑斓，腹部短小，体长一般在20厘米-40厘米之间，重0.5公斤上下，是虾类中最大的一类，龙虾是水产品的一种，其营养素种类与含量都不亚于畜禽肉，其内含有丰富的高蛋白和低脂肪，其中蛋白含量占总体的16%-20%左右，其所含的脂肪主要是由不饱合脂肪酸组成的，宜于人体吸收。虾肉内锌、碘、硒等微量元素的含量要高于其它食品，同时，它的肌纤维细嫩，易于消化吸收，龙虾不仅是肉洁白细嫩，味道鲜美，高蛋白，低脂肪，营养丰富，还有药用价值，能化痰止咳，促进手术后的伤口生肌愈合，因此虾肉深受人们的喜欢，在龙虾的加工过程中，需要将虾壳和虾肉进行分离，虾壳可用于深加工提取虾青素，而虾肉可以直接出售供人们食用，目前人们在进行分离加工时，分离出来的虾肉需要再进行一次清洗，且分离后的虾壳需要再进行搬运，工作效率很低，不能适应大批量工业化生产的需要。

现有技术中，通常通过周转筐将小龙虾送至工作台上人工剥虾，剥出的虾仁和废弃物（虾壳、虾头和不符合要求的虾等）分别放入两个周转筐框中，最后通过人工将装有虾仁和废弃物的周转筐搬走，将废弃物再汇总堆放在一起。前述过程耗费大量人力，不利于规模化生产。

实用新型内容

为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台，可自动输入装有小龙虾的周转筐，自动输出装有虾仁的周转筐，自动输出废弃物并汇总，节约了大量人力，适合规模化生产。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台，包括左右并排设置的多个剥虾单元，每个剥虾单元包括左右并排设置的两条工作台1；所述工作台1沿前后向设置，其台面的中部沿前后向设有用于输送周转筐2的上输送结构3，其台面的左右两侧沿前后向各设有一排弃料孔4，其台面中部的下方沿前后向设有用于输送废弃物的下输送结构5，其台面上且位于每个弃料孔4处设有一个喷水嘴6；所述弃料孔4的下方设有向下输送结构5倾斜的导料槽15，所述上输送结构3的前后两端相对于工作台1的对应端向前与向后延伸，同一剥虾单元的两条上输送结构3的首尾相接构成循环输送结构，所有工作台1的下输送结构5汇总在一起。

具体地，本实用新型实施例中的上输送结构3为链杆式输送带，所述下输送结构5为链板式输送带。

具体地，本实用新型实施例中的同一排的弃料孔4等间距设置，所述弃料孔4为沿前后向设置的矩形孔，所述喷水嘴6设于弃料孔4的内侧前方或内侧后方，所述导料槽15由外至内斜向下设置且其下端至下输送结构5的正上方。

进一步地，本实用新型实施例中的同一剥虾单元的两条上输送结构3的对应端通过左右向设置的连接输送带7连接。

优选地，本实用新型实施例中的工作台1的台面中部沿前后向设有矩形凸台8，所述上输送结构3设于矩形凸台8上，所述弃料孔4设于矩形凸台8的左右两侧；所述工作台1的台面的左右侧边均沿前后向设有凸沿16。

优选地，本实用新型实施例中的矩形凸台8上且位于上输送结构3的正上方沿前后向设有能放置周转筐2的支撑框架9，所述周转筐2能穿过支撑框架9。