[实用新型]一种铸造生产线

权利要求书

1.一种铸造生产线，其特征在于：包括浇注平台(1)和设置在浇注平台(1)一侧的熔炼炉楼(2)，所述浇注平台(1)设有浇注转运处理坑(3)，所述浇注转运处理坑(3)一侧设有物料分离处理坑(4)，所述浇注转运处理坑(3)内部滑动设置有可用于浇注和转运的浇注小车(5)，所述浇注小车(5)上方设有钢丸填埋设备(6)；所述熔炼炉楼(2)可通过吊装设备将其熔炼好的铁水运输至浇注小车(5)上方进行浇注；

所述物料分离处理坑(4)内部设有振动筛网(7)，所述振动筛网(7)下方设有筛斗(8)，用于振动分离产品、废砂和钢丸；所述筛斗(8)下端连接有钢丸废砂振动分离网(9)，用于分离废砂和钢丸，所述钢丸废砂振动分离网(9)下方设置有废砂斗，用于存储废砂；所述钢丸废砂振动分离网(9)连接有冷却滚筒(10)，用于对钢丸进行冷却处理；所述振动筛网(7)一侧设有产品承接斗(11)，所述产品承接斗(11)一端连接有滚筒分离器(12)，用于二次分离产品、废砂和钢丸；

所述浇注小车(5)能够与振动筛网(7)对接，且浇注小车(5)可通过翻斗器翻转到振动筛网(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述浇注转运处理坑(3)底部平行设置有两组第一导轨(13)，所述浇注小车(5)在第一导轨(13)上方顺时针滑动，所述浇注转运处理坑(3)的两侧、两组第一导轨(13)之间垂直设有第二导轨(14)，所述第二导轨(14)上方设有转向装置；

所述浇注转运处理坑(3)里侧设有开口(15)，所述翻斗器包括翻转底座(16)和第一油缸(17)，所述翻转底座(16)位于开口(15)位置，所述第一油缸(17)设置于翻转底座(16)下方，所述翻转底座(16)通过转轴(18)连接有导轨支架(19)，所述导轨支架(19)上设有翻转导轨(20)，所述翻转导轨(20)与浇注转运处理坑(3)内侧的第一导轨(13)对接，在浇注小车(5)滑动到翻转导轨(20)上时，第一油缸(17)的输出端伸出间接将翻转导轨(20)上的浇注小车(5)推倒至振动筛网(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述转向装置包括转向支架(21)，所述转向支架(21)下端设有滚轮(22)，在转向支架(21)的一侧还设有减速电机(23)，所述转向支架(21)下方设有齿条(24)，所述减速电机(23)的输出端连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)与齿条(24)啮合连接；

所述转向支架(21)上方设有转向导轨(26)，所述两侧的转向导轨(26)可分别与第一导轨(13)、翻转导轨(20)对接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述浇注转运处理坑(3)两侧分别设有缸槽(27)，所述缸槽(27)内设有第二油缸(28)，所述第二油缸(28)的输出端伸出推动转向导轨(26)上方的浇注小车(5)移动。

5.根据权利要求4所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述滚筒分离器(12)末端设有产品提升机(29)，所述产品提升机(29)末端下方设有产品转运车(30)，所述浇注平台(1)上还设有转运车导轨(31)，所述产品转运车(30)滑动设置于转运车导轨(31)上方。

6.根据权利要求5所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述滚筒分离器(12)下方设有钢丸废砂斗(32)，钢丸废砂斗(32)一侧设有钢丸废砂提升机(33)，所述钢丸废砂提升机(33)顶端与钢丸废砂振动分离网(9)对接；

所述废砂斗下方连接有废砂提升机(34)，所述废砂提升机(34)末端下方设有废砂转运车(35)，所述废砂转运车(35)滑动设置于转运车导轨(31)上方。

7.根据权利要求6所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述冷却滚筒(10)末端设有钢丸转接斗(36)，所述钢丸转接斗(36)末端设有钢丸提升机(37)，所述钢丸提升机(37)通过钢丸回流管(38)与钢丸填埋设备(6)连接。