[实用新型]一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置

权利要求书

1.一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，包括煤制油反应塔（1），其特征在于：所述煤制油反应塔（1）通过导管固定连接气泵（9）的输入端，所述气泵（9）的输出端通过导管固定连接缓冲冷却管（21），所述缓冲冷却管（21）设置于冷却箱（2）内，所述缓冲冷却管（21）另一端通过导管固定连接吸附分离塔（4），所述吸附分离塔（4）通过导管固定连接氨气燃烧室（6），所述氨气燃烧室（6）通过导管固定连接氧气罐（7），所述吸附分离塔（4）通过导管固定连接废气收集罐（8），所述吸附分离塔（4）通过导管固定连接循环水箱（5），所述循环水箱（5）通过导管固定连接脱水釜（3）和所述冷却箱（2），所述脱水釜（3）通过导管固定连接所述煤制油反应塔（1）和吸附分离塔（4）；

所述煤制油反应塔（1）顶部设有反应塔出气口（11），所述煤制油反应塔（1）右端设有反应塔进气口（12）；

所述冷却箱（2）右端设有冷却箱出水口（23），所述冷却箱出水口（23）上固定安装出水阀（25），所述冷却箱（2）左端设有冷却箱进水口（22），所述冷却箱进水口（22）上固定安装进水阀（24）；

所述脱水釜（3）左端设有脱水釜出气口（31），所述脱水釜（3）右端设有脱水釜进气口（32），所述脱水釜（3）底部设有脱水釜排水口（36），所述脱水釜（3）内部设有支撑笼（34），所述支撑笼（34）一端固定连接转轴（37），所述转轴（37）底端穿过所述脱水釜（3）后固定连接伺服电机一（35）的输出端，所述支撑笼（34）外壁包裹滤水棉（33），所述脱水釜（30）内壁固定安装挡水板（38）；

所述吸附分离塔（4）顶部设有分离塔进气口（46），所述吸附分离塔进气口（46）左端设有氢气排放口（49）和废气排放口（40），所述吸附分离塔（4）右端设有氨气排放口（43），所述吸附分离塔（4）底部设有废水排放口（48），所述吸附分离塔（4）内壁滑动连接上圆盘（452）和下圆盘（442），所述上圆盘（452）内壁螺纹连接上丝杆（451），所述上丝杆（451）远离所述上圆盘（452）的一端固定连接伺服电机二（45）的输出端，所述下圆盘（442）内壁螺纹连接下丝杆（441），所述下丝杆（441）底端固定连接伺服电机三（44）的输出端，所述吸附分离塔（4）内壁固定安装喷水管（47）、分子筛一（41）和分子筛二（42），所述上丝杆（451）底端固定连接插盘（453），所述下圆盘（442）顶部固定连接插座盘（444），所述插座盘（444）上开设有插槽（445），所述下圆盘（442）顶部开设有圆形槽（446），所述上圆盘（452）上开设有通孔一（455），所述下圆盘（442）开设有通孔二（447）；

所述循环水箱（5）顶部固定安装水泵（51），所述循环水箱（5）右端设有进水口一（53），所述循环水箱（5）顶部设有进水口二（52），所述循环水箱（5）内壁固定安装过滤网（54）。

2.根据权利要求1所述的一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，其特征在于：所述转轴（37）顶端通过轴承固定连接所述脱水釜（3）内壁，所述挡水板（38）位于所述脱水釜出气口（31）处。

3.根据权利要求1所述的一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，其特征在于：所述插盘（453）的尺寸与所述插槽（445）的尺寸相同，所述圆形槽（446）的尺寸等于插座盘（444）的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，其特征在于：所述脱水釜排水口（36）通过导管固定连接所述进水口二（52），所述进水口一（53）通过导管固定连接所述废水排放口（48）。

5.根据权利要求1所述的一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，其特征在于：所述反应塔出气口（11）通过导管固定连接气泵（9）的输入端，所述反应塔进气口（12）通过导管固定连接所述脱水釜出气口（31）。

6.根据权利要求1所述的一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，其特征在于：所述氨气排放口（43）通过导管连通所述氨气燃烧室（6），所述脱水釜进气口（32）通过导管固定连接所述氢气排放口（49）。

7.根据权利要求1所述的一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，其特征在于：所述氢气排放口（49）为弧形，所述冷却箱出水口（23）通过导管固定连接所述喷水管（47），所述冷却箱进水口（22）通过导管固定连接所述水泵（51）的输出端，所述废气排放口（40）通过导管固定连接所述废气收集罐（8）。