[实用新型]一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置

说明书

本实用新型公开的属于煤制油技术领域，具体为一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，其技术方案是：包括煤制油反应塔，所述煤制油反应塔通过导管固定连接气泵的输入端，所述气泵的输出端通过导管固定连接缓冲冷却管，所述缓冲冷却管设置于冷却箱内，所述缓冲冷却管另一端通过导管固定连接吸附分离塔，本实用新型的有益效果是：在现有煤制油工艺的基础上，引入吸附分离塔，冷却箱，循环水箱，令煤制油驰放气中所含的氨气以及氢气，氨气生成水合物与氮气被脱除从而使驰放气中的氢气得到提浓，并且将含有高浓度氢气的提浓气体保持返回煤制油反应塔，达到回收煤制油反应塔中的氢气的目的，同时降低了压缩的能量消耗。

技术领域

本实用新型涉及煤制油技术领域，具体涉及一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置。

背景技术

当煤的存储量大于由的存储量时，需要通过煤制油设备将煤转化为油，从而生产较多的油。

现有煤制油设备在进行煤制油的过程中，反应过程中产生氨气和氢气，现有煤制油设备未对氢气进行有效的回收利用，造成了资源的浪费，并且反应过程中需要通过压缩机来实现反应需要的压强，压缩机功耗大，成本高。

因此，发明一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，通过设置吸附分离塔，有效的对煤制油驰放气中氨气和氢气进行分别分离，将氢气再注入煤制油设备中，从而增大了煤制油设备内压强，降低了压缩机功耗，并对氢气进行了回收利用，解决了现有煤制油设备存在的资源的浪费，压缩机功耗大，成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回收煤制油驰放气中氨气和氢气的装置，包括煤制油反应塔，所述煤制油反应塔通过导管固定连接气泵的输入端，所述气泵的输出端通过导管固定连接缓冲冷却管，所述缓冲冷却管设置于冷却箱内，所述缓冲冷却管另一端通过导管固定连接吸附分离塔，所述吸附分离塔通过导管固定连接氨气燃烧室，所述氨气燃烧室通过导管固定连接氧气罐，所述吸附分离塔通过导管固定连接废气收集罐，所述吸附分离塔通过导管固定连接循环水箱，所述循环水箱通过导管固定连接脱水釜和所述冷却箱，所述脱水釜通过导管固定连接所述煤制油反应塔和吸附分离塔；

所述煤制油反应塔顶部设有反应塔出气口，所述煤制油反应塔右端设有反应塔进气口；

所述冷却箱右端设有冷却箱出水口，所述冷却箱出水口上固定安装出水阀，所述冷却箱左端设有冷却箱进水口，所述冷却箱进水口上固定安装进水阀；

所述脱水釜左端设有脱水釜出气口，所述脱水釜右端设有脱水釜进气口，所述脱水釜底部设有脱水釜排水口，所述脱水釜内部设有支撑笼，所述支撑笼一端固定连接转轴，所述转轴底端穿过所述脱水釜后固定连接伺服电机一的输出端，所述支撑笼外壁包裹滤水棉，所述脱水釜内壁固定安装挡水板；

所述吸附分离塔顶部设有分离塔进气口，所述吸附分离塔进气口左端设有氢气排放口和废气排放口，所述吸附分离塔右端设有氨气排放口，所述吸附分离塔底部设有废水排放口，所述吸附分离塔内壁滑动连接上圆盘和下圆盘，所述上圆盘内壁螺纹连接上丝杆，所述上丝杆远离所述上圆盘的一端固定连接伺服电机二的输出端，所述下圆盘内壁螺纹连接下丝杆，所述下丝杆底端固定连接伺服电机三的输出端，所述吸附分离塔内壁固定安装喷水管、分子筛一和分子筛二，所述上丝杆底端固定连接插盘，所述下圆盘顶部固定连接插座盘，所述插座盘上开设有插槽，所述下圆盘顶部开设有圆形槽，所述上圆盘上开设有通孔一，所述下圆盘开设有通孔二；

所述循环水箱顶部固定安装水泵，所述循环水箱右端设有进水口一，所述循环水箱顶部设有进水口二，所述循环水箱内壁固定安装过滤网。

优选的，所述转轴顶端通过轴承固定连接所述脱水釜内壁，所述挡水板位于所述脱水釜出气口处。