[实用新型]KN95口罩耳带自动焊接装置

权利要求书

1.一种KN95口罩耳带自动焊接装置，包括一个固定设置于口罩罩体输送线上的设备基座（1），其特征在于：还包括用于完成口罩耳带定长送料的自动送线机构以及用于将口罩罩体与口罩耳带焊接形成一完整口罩产品的高速超声波焊接机构，所述自动送线机构与所述高速超声波焊接机构二者均可活动地设置于所述设备基座（1）上且二者在所述设备基座（1）上的活动方向与口罩罩体输送线的运行方向相垂直；所述自动送线机构包括耳带送线牵引电机（2）、送线传动组件（3）以及耳带夹紧定长送线组件（4），口罩耳带由料卷经口罩耳带绕线张力控制机构被送至所述耳带送线牵引电机（2）的电机轴位置、再经由所述送线传动组件（3）被送至所述耳带夹紧定长送线组件（4）作业位置；所述高速超声波焊接机构包括超声波焊接头（5），所述超声波焊接头（5）的端部与所述耳带夹紧定长送线组件（4）的作业位置相对应。

2.根据权利要求1所述的KN95口罩耳带自动焊接装置，其特征在于：所述耳带送线牵引电机（2）、所述送线传动组件（3）以及所述耳带夹紧定长送线组件（4）三者均固定设置于第一活动座上；所述超声波焊接头（5）固定设置于第二活动座上且所述超声波焊接头（5）的端部贯穿所述第一活动座、正对所述耳带夹紧定长送线组件（4）作业位置；所述设备基座（1）的上端面固定设置有多根设置方向与口罩罩体输送线的运行方向相垂直的导向滑轨（6），所述导向滑轨（6）的两端均带有限位结构，所述第一活动座及所述第二活动座均活动设置于所述导向滑轨（6）上。

3.根据权利要求2所述的KN95口罩耳带自动焊接装置，其特征在于：所述设备基座（1）上沿垂直方向还固定连接有一块气缸连接板，所述气缸连接板上固定连接有一个机构推动气缸（7），所述机构推动气缸（7）的气缸轴穿出所述气缸连接板并连接至机构推动板的一侧，所述机构推动板的另一侧固定设置有第一弹簧动力传递组件（8）以及第二弹簧动力传递组件（9），所述第一弹簧动力传递组件（8）与所述第一活动座相抵接、所述机构推动板通过所述第一弹簧动力传递组件（8）推动所述第一活动座移动，所述第二弹簧动力传递组件（9）与所述第二活动座相抵接、所述机构推动板通过所述第二弹簧动力传递组件（9）推动所述第二活动座移动。

4.根据权利要求1所述的KN95口罩耳带自动焊接装置，其特征在于：所述耳带送线牵引电机（2）的电机轴端部固定设置有牵引辊，所述送线传动组件（3）包含多个传动辊，口罩耳带顺次经过所述牵引辊与多个所述传动辊被送至所述耳带夹紧定长送线组件（4）作业位置。

5.根据权利要求2所述的KN95口罩耳带自动焊接装置，其特征在于：所述自动送线机构还包括耳带夹紧解锁及耳带推出气缸（10），所述耳带夹紧解锁及耳带推出气缸（10）固定设置于所述第一活动座上，所述耳带夹紧解锁及耳带推出气缸（10）的气缸轴贯穿所述第一活动座并传动连接至所述耳带夹紧定长送线组件（4）。

6.根据权利要求2所述的KN95口罩耳带自动焊接装置，其特征在于：所述自动送线机构还包括焊接后推出组件（11），所述焊接后推出组件（11）固定设置于所述第一活动座上、所述耳带夹紧定长送线组件（4）的下方位置处并与所述耳带夹紧定长送线组件（4）的作业位置相对应。

7.根据权利要求1所述的KN95口罩耳带自动焊接装置，其特征在于：所述高速超声波焊接机构还包括一台焊接头冷却风扇（12），所述焊接头冷却风扇（12）沿垂直方向固定设置于所述设备基座（1）的侧面且风扇作用区域覆盖所述超声波焊接头（5）所在区域。

8.一种KN95口罩耳带自动焊接装置，包括一个固定设置于口罩罩体输送线上的设备基座（1），其特征在于：还包括用于完成口罩耳带定长送料的自动送线机构以及用于将口罩罩体与口罩耳带焊接形成一完整口罩产品的高速超声波焊接机构，所述自动送线机构与所述高速超声波焊接机构二者均可活动地设置于所述设备基座（1）上且二者在所述设备基座（1）上的活动方向与口罩罩体输送线的运行方向相垂直；所述自动送线机构包括耳带送线牵引电机（2）、送线传动组件（3）以及耳带夹紧定长送线组件（4），口罩耳带由料卷经口罩耳带绕线张力控制机被送至所述耳带送线牵引电机（2）的电机轴位置、再经由所述送线传动组件（3）被送至所述耳带夹紧定长送线组件（4）作业位置；所述高速超声波焊接机构包括超声波焊接头（5），所述超声波焊接头（5）的端部与所述耳带夹紧定长送线组件（4）的作业位置相对应；

所述耳带送线牵引电机（2）、所述送线传动组件（3）以及所述耳带夹紧定长送线组件（4）三者均固定设置于第一活动座上；所述超声波焊接头（5）固定设置于第二活动座上且所述超声波焊接头（5）的端部贯穿所述第一活动座、正对所述耳带夹紧定长送线组件（4）作业位置；所述设备基座（1）的上端面固定设置有多根设置方向与口罩罩体输送线的运行方向相垂直的导向滑轨（6），所述导向滑轨（6）的两端均带有限位结构，所述第一活动座及所述第二活动座均活动设置于所述导向滑轨（6）上；

所述设备基座（1）上沿垂直方向还固定连接有一块气缸连接板，所述气缸连接板上固定连接有一个机构推动气缸（7），所述机构推动气缸（7）的气缸轴穿出所述气缸连接板并连接至机构推动板的一侧，所述机构推动板的另一侧固定设置有第一弹簧动力传递组件（8）以及第二弹簧动力传递组件（9），所述第一弹簧动力传递组件（8）与所述第一活动座相抵接、所述机构推动板通过所述第一弹簧动力传递组件（8）推动所述第一活动座移动，所述第二弹簧动力传递组件（9）与所述第二活动座相抵接、所述机构推动板通过所述第二弹簧动力传递组件（9）推动所述第二活动座移动；

所述耳带送线牵引电机（2）的电机轴端部固定设置有牵引辊，所述送线传动组件（3）包含多个传动辊，口罩耳带顺次经过所述牵引辊与多个所述传动辊被送至所述耳带夹紧定长送线组件（4）作业位置；

所述自动送线机构还包括耳带夹紧解锁及耳带推出气缸（10），所述耳带夹紧解锁及耳带推出气缸（10）固定设置于所述第一活动座上，所述耳带夹紧解锁及耳带推出气缸（10）的气缸轴贯穿所述第一活动座并传动连接至所述耳带夹紧定长送线组件（4）；

所述自动送线机构还包括焊接后推出组件（11），所述焊接后推出组件（11）固定设置于所述第一活动座上、所述耳带夹紧定长送线组件（4）的下方位置处并与所述耳带夹紧定长送线组件（4）的作业位置相对应；

所述高速超声波焊接机构还包括一台焊接头冷却风扇（12），所述焊接头冷却风扇（12）沿垂直方向固定设置于所述设备基座（1）的侧面且风扇作用区域覆盖所述超声波焊接头（5）所在区域。