[实用新型]KN95口罩耳带自动焊接装置

说明书

本实用新型揭示了一种KN95口罩耳带自动焊接装置，包括一个固定设置于口罩罩体输送线上的设备基座还包括用于完成口罩耳带定长送料的自动送线机构以及用于将口罩罩体与口罩耳带焊接形成一完整口罩产品的高速超声波焊接机构，自动送线机构与高速超声波焊接机构二者均可活动地设置于设备基座上且二者在设备基座上的活动方向与口罩罩体输送线的运行方向相垂直。本实用新型以自动化的方式实现了耳带送料、耳带定长、耳带焊接等操作，保证了产品焊接质量的稳定性、一致性，为口罩成品的良品率提供了保障。

技术领域

本实用新型涉及一种集成化设备，尤其涉及一种针对KN95口罩的，具有耳带送料、耳带定长、耳带焊接等功能的自动装配设备，属于自动化加工领域。

背景技术

KN95是我国标准中颗粒物过滤效率≥95%的口罩，与常规的随弃式口罩相比，KN95口罩的过滤效率更高、制作标准和制作工艺要求也更高。就其结构而言，KN95口罩与常规口罩相似，均由罩体和耳带两部分构成，耳带利用超声波焊接固定于罩体的两侧或上下位置、供使用者佩戴使用。

在传统的生产方式中，对于耳带的焊接大多需要借助人工作业，即操作人员对成卷的耳带原料进行裁切、将耳带修剪至合适的长度，再将耳带的两端摆放至罩体上的对应位置处，随后借助超声波焊接设备将耳带的两端与罩体焊接组合、得到一个完整的口罩。很显然，这种传统的生产方式对于人工的依赖性过高、生产效率低下、人力资源投入成本较大，而且整个装配过程直接与操作人员的人工经验相关联，不仅装配过程中的标准化程度低、成品质量难以保证，而且装配过程中的安全性也难以得到保证。

针对上述问题，目前也有相当一部分生产企业，开始尝试以自动化、机械化的方式完成口罩装配作业。但由于口罩装配流程中的步骤较多，所牵连的装配工艺、装配设备也较多，因此造成生产企业内整个生产布局较为分散。生产设备以半自动化为主，不仅占地面积较大、自动化程度低，而且仍然需要人工介入，各种设备、装置的应用效果并不理想。

综上所述，如何在保证产品焊接质量的稳定性、一致性的前提下，设计出一种针对KN95口罩的，结构更为紧凑、自动化程度更高的装配设备，就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种针对KN95口罩产品的，具有耳带送料、耳带定长、耳带焊接等功能的自动装配设备。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种KN95口罩耳带自动焊接装置，包括一个固定设置于口罩罩体输送线上的设备基座，还包括用于完成口罩耳带定长送料的自动送线机构以及用于将口罩罩体与口罩耳带焊接形成一完整口罩产品的高速超声波焊接机构，所述自动送线机构与所述高速超声波焊接机构二者均可活动地设置于所述设备基座上且二者在所述设备基座上的活动方向与口罩罩体输送线的运行方向相垂直；所述自动送线机构包括耳带送线牵引电机、送线传动组件以及耳带夹紧定长送线组件，口罩耳带由料卷经口罩耳带绕线张力控制机构被送至所述耳带送线牵引电机的电机轴位置、再经由所述送线传动组件被送至所述耳带夹紧定长送线组件作业位置；所述高速超声波焊接机构包括超声波焊接头，所述超声波焊接头的端部与所述耳带夹紧定长送线组件的作业位置相对应。

优选地，所述耳带送线牵引电机、所述送线传动组件以及所述耳带夹紧定长送线组件三者均固定设置于第一活动座上；所述超声波焊接头固定设置于第二活动座上且所述超声波焊接头的端部贯穿所述第一活动座、正对所述耳带夹紧定长送线组件作业位置；所述设备基座的上端面固定设置有多根设置方向与口罩罩体输送线的运行方向相垂直的导向滑轨，所述导向滑轨的两端均带有限位结构，所述第一活动座及所述第二活动座均活动设置于所述导向滑轨上。