[实用新型]一种铝锭连铸生产线浇铸装置

权利要求书

1.一种铝锭连铸生产线浇铸装置，包括连铸传送带(1)，其特征在于：所述连铸传送带(1)的外壁均匀开设有铝锭浇铸槽(2)，所述连铸传送带(1)的内壁均匀铺设有拨动块(3)，所述拨动块(3)的内侧啮合连接有驱动齿轮(4)，所述连铸传送带(1)的顶部靠近左侧边缘处安置有浇铸轮盘(5)，所述浇铸轮盘(5)的正表面靠近边缘位置贯穿连接有浇铸管(6)，所述浇铸轮盘(5)的外壁靠近浇铸管(6)的后表面固定安装有拨动齿板(7)，所述浇铸轮盘(5)的后表面固定安装有安置架(8)，所述安置架(8)的右侧放置有固定架(9)，所述固定架(9)的底部固定安装有除杂滚筒(10)，所述连铸传送带(1)的顶部靠近右侧位置固定安装有冷却装置(11)。

2.根据权利要求1所述一种铝锭连铸生产线浇铸装置，其特征在于，所述除杂滚筒(10)的外侧均匀开设有安置槽(12)，且所述安置槽(12)的内壁滑动连接有除杂板(13)，所述除杂板(13)设置为两组，且每组的左侧均固定安装有移动杆(14)，所述移动杆(14)的左侧固定安装有驱动设备(15)，所述移动杆(14)的右侧固定安装有复位弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述一种铝锭连铸生产线浇铸装置，其特征在于，所述除杂板(13)在除杂滚筒(10)的外壁均匀设置有三组，且每组设置为两个，每个间隔与铝锭浇铸槽(2)的间隔一致。

4.根据权利要求2所述一种铝锭连铸生产线浇铸装置，其特征在于，所述驱动设备(15)驱动移动杆(14)的速度与连铸传送带(1)的移动速度一致。

5.根据权利要求1所述一种铝锭连铸生产线浇铸装置，其特征在于，所述浇铸管(6)和拨动齿板(7)在浇铸轮盘(5)外壁的排布间隔与铝锭浇铸槽(2)的排布间隔一致，且所述拨动齿板(7)与铝锭浇铸槽(2)的形状相适配。

6.根据权利要求1所述一种铝锭连铸生产线浇铸装置，其特征在于，所述浇铸轮盘(5)的后表面贯穿连接有续液管，且续液管与安置架(8)贯穿连接。

7.根据权利要求3所述一种铝锭连铸生产线浇铸装置，其特征在于，所述连铸传送带(1)的后表面靠近固定架(9)的底部位置固定安装有置污箱(17)。

8.根据权利要求1所述一种铝锭连铸生产线浇铸装置，其特征在于，所述冷却装置(11)设置为两组，且均使用风冷形式。