[实用新型]一种铝锭连铸生产线浇铸装置

说明书

本实用新型涉及一种铝锭连铸生产线浇铸装置，属于铝锭连铸生产线技术领域，包括连铸传送带，连铸传送带的外壁均匀开设有铝锭浇铸槽，连铸传送带的内壁均匀铺设有拨动块，拨动块的内侧啮合连接有驱动齿轮，连铸传送带的顶部靠近左侧边缘处安置有浇铸轮盘，本实用新型，通过设置与连铸传送带运行速度一致的驱动设备，使得驱动设备能够驱动移动杆带动移动杆底部的除杂板对铝锭浇铸槽顶部的氧化膜进行清理作业，使得除杂板能够在清理过程中与铝锭浇铸槽保持相对静止，在完成清理后能够通过复位弹簧进行复位，使得铝液表面的氧化膜能够自动进行清理，提高生产效率，防止人工清理造成的安全隐患，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铝锭连铸生产线技术领域，特别是涉及一种铝锭连铸生产线浇铸装置。

背景技术

铝锭铸造的工艺流程主要是将熔炼炉中的铝液从铝液出口流入倒铝溜槽，再经倒铝溜槽流入铝液分配器，最后从铝液分配器进入铸模。铝是十分活泼的金属，容易与氧气发生反应而产生氧化膜，氧化膜组织致密且浮在铝液的表面，能阻碍铝液与氧气的进一步接触，从而阻止铝液进一步与氧气发生氧化反应。

现有的铝锭连铸生产线浇铸装置在进行加工作业过程中为保证铝锭成品冷却后的表面质量，需要在注入铝液后将表面的氧化渣拔除，而现有的拔除方式多为手动使用拨杆进行清理，效率低下，且铝液温度极高容易在清理过程中出现工伤事故，存有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝锭连铸生产线浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种铝锭连铸生产线浇铸装置，包括连铸传送带，所述连铸传送带的外壁均匀开设有铝锭浇铸槽，所述连铸传送带的内壁均匀铺设有拨动块，所述拨动块的内侧啮合连接有驱动齿轮，所述连铸传送带的顶部靠近左侧边缘处安置有浇铸轮盘，所述浇铸轮盘的正表面靠近边缘位置贯穿连接有浇铸管，所述浇铸轮盘的外壁靠近浇铸管的后表面固定安装有拨动齿板，所述浇铸轮盘的后表面固定安装有安置架，所述安置架的右侧放置有固定架，所述固定架的底部固定安装有除杂滚筒，所述连铸传送带的顶部靠近右侧位置固定安装有冷却装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述除杂滚筒的外侧均匀开设有安置槽，且所述安置槽的内壁滑动连接有除杂板，所述除杂板设置为两组，且每组的左侧均固定安装有移动杆，所述移动杆的左侧固定安装有驱动设备，所述移动杆的右侧固定安装有复位弹簧。

进一步，所述除杂板在除杂滚筒的外壁均匀设置有三组，且每组设置为两个，每个间隔与铝锭浇铸槽的间隔一致。

进一步，所述驱动设备驱动移动杆的速度与连铸传送带的移动速度一致。

进一步，所述浇铸管和拨动齿板在浇铸轮盘外壁的排布间隔与铝锭浇铸槽的排布间隔一致，且所述拨动齿板与铝锭浇铸槽的形状相适配。

进一步，所述浇铸轮盘的后表面贯穿连接有续液管，且续液管与安置架贯穿连接。

进一步，所述连铸传送带的后表面靠近固定架的底部位置固定安装有置污箱。

进一步，所述冷却装置设置为两组，且均使用风冷形式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铝锭连铸生产线浇铸装置，具有以下优点：

通过设置与连铸传送带运行速度一致的驱动设备，使得驱动设备能够驱动移动杆带动移动杆底部的除杂板对铝锭浇铸槽顶部的氧化膜进行清理作业，使得除杂板能够在清理过程中与铝锭浇铸槽保持相对静止，在完成清理后能够通过复位弹簧进行复位，使得铝液表面的氧化膜能够自动进行清理，提高生产效率，防止人工清理造成的安全隐患，保证产品质量。