[实用新型]去毛刺工装

说明书

本实用新型提供一种去毛刺工装。所述去毛刺工装包括底座和设置在所述底座上的支撑架，所述去毛刺工装还包括：工件定位块，设置在所述底座上，用于使工件固定就位；支撑板，可滑动地设置在所述支撑架上；换位驱动装置，固定在所述支撑架上，其驱动轴与所述支撑板连接，用于驱动所述支撑板在第一位置和第二位置之间移动；侧向切边机构，包括用于对工件的侧边进行加工的侧向切割刀；竖向切边机构，包括用于对工件的上下表面进行加工的竖向切割刀，侧向切边机构和竖向切边机构沿着所述支撑板的移动方向并排设置在所述支撑板上。根据本实用新型的去毛刺工装，能够极大降低工人的劳动强度，改善工作环境，提升生产和管理效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺工装。

背景技术

通常在产品制造中，例如在二合一手柄中，手柄由电木通过注塑与五金件形成为一体结构，手柄主体为成型电木，头部为五金件，五金件嵌在电木中。在注塑过程中，熔融的电木原料的一部分会流到五金件上，从而在五金件与成型电木的连接位置处会产生大量的飞边余料(也称为毛刺)，这些毛刺附着在五金件上，影响产品的美观。

如果用割刀手工切除五金件上的这些毛刺，过程十分费力，劳动强度大。此外，电木产品由高温注塑成型，刚成型的产品温度达150℃左右，手持手柄切割头部五金件上的毛刺，极易被烫伤。人工切除飞边效率低，与生产节拍不一致，造成产品堆积，而且，手工切除飞边，刀头、手套等工具消耗严重，成本高。

实用新型内容

鉴于上述问题而提出本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种自动去毛刺工装，能够极大降低工人的劳动强度，改善工作环境，提升生产和管理效率，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种去毛刺工装，包括底座和设置在所述底座上的支撑架，所述去毛刺工装还包括：工件定位块，设置在所述底座上，用于使工件固定就位；支撑板，可滑动地设置在所述支撑架上；换位驱动装置，固定在所述支撑架上，其驱动轴与所述支撑板连接，用于驱动所述支撑板在第一位置和第二位置之间移动；侧向切边机构，包括用于对工件的侧边进行加工的侧向切割刀；竖向切边机构，包括用于对工件的上下表面进行加工的竖向切割刀，侧向切边机构和竖向切边机构沿着所述支撑板的移动方向并排设置在所述支撑板上。侧向切边机构和竖向切边机构分别实现了对工件的侧边和上下表面的处理，二者集成在支撑板上，并在第一位置和第二位置之间换位，便于自动化的实现，提高效率。

进一步地，所述侧向切边机构包括设置在所述支撑板上的第一升降块、设置在所述第一升降块上并彼此间隔开的一对侧切刀片、设置在所述工件定位块的第一端并彼此间隔开的一对导向构件，用于引导所述一对侧切刀片的切割操作。通过升降块实现升降运动，并通过导向构件以及一对侧切刀片实现对工件两侧的处理。

进一步地，所述一对侧切刀片的上端枢转地连接到所述第一升降块，下端具有向内倾斜的外侧倾斜表面，所述一对导向构件的上端具有向外倾斜的内侧倾斜表面，其中，当所述第一升降块驱动所述一对侧切刀片进入所述一对导向构件之间时，所述外侧倾斜表面与所述内侧倾斜表面接触，引导所述一对侧切刀片朝向工件枢转。通过侧切刀片以及导向构件的相应倾斜表面以及侧切刀片的枢转，实现对不同规格工件的处理，提高了通用性。

进一步地，所述竖向切边机构包括设置在所述支撑板上的第二升降块，所述竖向切割刀包括设置在所述第二升降块上的上切割刀以及设置在所述工件定位块的第一端并位于所述一对导向构件之间的下切割刀，其中，所述第二升降块驱动所述上切割刀朝向所述下切割刀运动，使得所述上切割刀和所述下切割刀将所述工件夹紧以执行切割动作。利用上下切割刀的相对运动实现力的传递，结构简单，实用性强。

进一步地，所述去毛刺工装还包括：尾孔切边机构，设置在工件定位块的第二端，所述尾孔切边机构包括设置在所述支撑架上的第三升降块以及设置在所述第三升降块上的尾孔冲头，所述工件定位块包括限位凹槽，所述工件放置在所述限位凹槽中，在所述工件定位块的第二端环绕所述限位凹槽的端部设置有从工件定位块向上凸起的限位凸起。限位凹槽和限位凸起实现对工件的有效固定，便于尾孔冲头对尾孔去除毛刺。