[实用新型]一种与封装透镜一体成型的LED引线框架颗粒及框架

说明书

一种与封装透镜一体成型的LED引线框架颗粒及框架，包括金属导体底座和绝缘反光杯体，所述绝缘反光杯体设置在金属导体底座上，还包括封装透镜，封装透镜设置在绝缘反光杯体上方与绝缘反光杯体适配，所述封装透镜压模成型，与金属导体底座形成一体。本实用新型通过热成型技术取代单颗透镜封装，即环保又低成本，同时，使生产效率是传统的10倍以上，且解决了透镜与LED支架之间配合存在间隙影响产品使用的问题。同时本实用新型通过将与封装透镜一体成型的LED引线框架颗粒精细排版形成框架结构，可以在60mm宽度横向内排放12排，同时将长度纵向内排放为一大一小的PIN间距；通过这种设计方案的实施，可以让铜材成本大幅度降低，材料的利用率提升30％以上。

技术领域

本实用新型涉及LED引线框架技术领域，具体涉及一种与封装透镜一体成型的LED引线框架。

背景技术

LED引线框架用于LED器件封装，做为LED晶片的载体，给LED光源提供正负极电线的导通及导热，同时透过发光杯的角度、光型的调节，达到光源所需要的光效；它起到了和外部导线连接的桥梁作用，是LED产业中重要的基础材料。

传统产品在冲压，注塑成型后，须要再单独封装透镜，不能连续化生产，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种与封装透镜一体成型的LED引线框架颗粒及框架，可解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种与封装透镜一体成型的LED引线框架，包括金属导体底座和绝缘反光杯体，所述绝缘反光杯体设置在金属导体底座上，其特征在于，还包括封装透镜，封装透镜设置在绝缘反光杯体上方与绝缘反光杯体适配，所述封装透镜压模成型，与金属导体底座形成一体。

进一步的，所述绝缘反光杯体采用高分子绝缘塑胶制成，所述金属导体底座为导电基材；

在导电基材上对应绝缘反光杯体的位置处对称设置两个铆钉孔，注塑成型后高分子绝缘塑胶能填充满铆钉孔，进而使绝缘反光杯体能与导电基材形成一个整体，稳固在导电基材上。

进一步的，在导电基材上对应封装透镜的位置处四周对称设置四个铆钉孔，使封装透镜在压模成型中透镜材料能填充满铆钉孔，使导电基材与透镜形成一个整体。

进一步的，所述框架颗粒单颗长度小于3.5mm,单颗宽度小于3.5mm,单颗高度小于0.75mm，绝缘反光杯体的杯深小于0.45mm。

进一步的，所述绝缘反光杯体的底部为圆形，其四周预留空间进行压模，使其与封装透镜一体成型。

另一方面，本实用新型还公开一种与封装透镜一体成型的LED引线框架，包括如上述的与封装透镜一体成型的LED引线框架颗粒，其中，在60mm宽度内横向排放12排颗粒，同时将纵向内排放为一大一小的PIN间距。

由上述技术方案可知，本实用新型的与封装透镜一体成型的LED引线框架颗粒，通过热成型技术取代单颗透镜封装，即环保又低成本，同时，使生产效率是传统的10倍以上，且解决了透镜与LED支架之间配合存在间隙影响产品使用的问题。本实施例通过将与封装透镜一体成型的LED引线框架颗粒精细排版形成框架结构，可以在60mm宽度横向内排放12排，同时将长度纵向内排放为一大一小的PIN间距。通过这种设计方案的实施，可以让铜材成本大幅度降低，材料的利用率提升30％以上。

附图说明

图1、图2是本实用新型的颗粒侧视结构示意图；

图3、图4及图5是本实用新型的颗粒俯视结构示意图；

图6、图7是本实用新型的底座和颗粒光杯侧视结构示意图；

图8是本实用新型的框架结构示意图。

具体实施方式