[实用新型]一种铸件激光深雕装置

说明书

本实用新型涉及一种铸件激光深雕装置，包括输送线、定位机构、自动调焦机构、冷却机构、控制系统和激光深雕机构，激光深雕机构包括激光发生器和振镜头，振镜头控制激光发生器产生激光的路径对工件进行加工，定位机构包括定位传感器、传感器支架、横向阻挡机构和纵向阻挡机构，定位传感器设置在传感器支架上，横向阻挡机构设置在输送线的预定位置，纵向阻挡机构设置在输送线的一侧，自动调焦机构包括伺服移动平台和距离传感器，距离传感器设置在所振镜头的一旁，振镜头和距离传感器均固定在伺服移动平台上，距离传感器用于检测工件和振镜头的相对距离。本实用新型提高了加工效率，保障了深雕位置的一致性，加工深度的一致性，缩短加工时间。

技术领域

本实用新型属于铸件标记技术领域，具体涉及一种铸件激光深雕装置。

背景技术

传统的铸件标记方法为直接采用模具铸造、采用油漆标记、采用常规激光表面打标的方式。模具铸造的方式需要频繁更换模具加工效率低；而油漆标记的方式不环保，且容易在运输途中剐蹭导致标记无法识别，且加工效率较低；常规激光表面打标因深度不够，容易在运输过程中导致标记无法识别。这三种方式都无法满足铸造行业现代化对高效、美观、环保的要求，同时无法与生产线上的MES进行高效的数据交互，对工件的质量追溯数据无法有效采集。

综上所述，亟需提供一种环保、标记效率高，雕刻深度足够的铸件激光深雕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保、标记效率高，雕刻深度足够的铸件激光深雕装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种铸件激光深雕装置，包括输送线、定位机构、自动调焦机构、冷却机构、控制系统和激光深雕机构，所述输送线用于输送成型后的工件，所述激光深雕机构设置在所述输送线的一侧，所述激光深雕机构包括激光发生器和振镜头，所述振镜头控制所述激光发生器产生激光的路径对工件进行加工，所述定位机构包括定位传感器、传感器支架、横向阻挡机构和纵向阻挡机构，所述定位传感器设置在所述传感器支架上并用于检测工件在所述输送线上的位置，所述横向阻挡机构设置在所述输送线的预定位置并用于阻挡工件沿输送线的输送方向运动，所述纵向阻挡机构设置在所述输送线的一侧并用于将工件沿垂直于输送线的输送方向的方向移动至预定位置，所述自动调焦机构包括伺服移动平台和距离传感器，所述距离传感器设置在所振镜头的一旁，所述振镜头和距离传感器均固定在所述伺服移动平台上，所述距离传感器用于检测工件和所述振镜头的相对距离，所述伺服移动平台能够移动并用于保证深雕加工的焦平面在工件上，所述定位传感器和距离传感器与所述控制系统通信连接并将检测信号传递给所述控制系统，所述控制系统与所述横向阻挡机构、纵向阻挡机构、伺服移动平台、激光深雕机构电连并控制所述横向阻挡机构、纵向阻挡机构、伺服移动平台、激光深雕机构执行相关动作。

本实用新型用于铸件标记，具体应用过程中，工件从加热炉中经过输送线流出，定位传感器检测输送线上的工件到位情况并将检测信号传递至控制系统，当工件到达预定位置后，控制系统控制横向阻挡机构动作阻挡工件沿输送线的输送方向继续运动，完成横向定位，然后控制纵向阻挡机构动作将工件沿垂直于输送线的输送方向的方向移动至预定位置将工件进行纵向定位，保证雕刻位置的一致性；距离传感器检测工件和振镜头的相对距离并将检测信号传递至控制系统，控制系统根据的检测结果控制伺服移动平台动作，保证工件和振镜头的相对距离在预制值内，保证深雕加工的焦平面在工件上，并在深雕过程中不断调整焦平面，从而保证雕刻深度的一致性，提高加工效率；一切就绪后，控制系统控制激光发生器产生能量输送至振镜头，振镜头控制激光的路径对工件进行加工。雕刻完成后再反馈信号给控制系统，自动输送线动作将工件输送至下一环节，如此循环往复。

进一步的技术方案是，所述横向阻挡机构包括挡块和第一气缸，所述第一气缸设置在所述输送线下方，所述挡块与所述第一气缸的活动端相连，所述控制系统与所述第一气缸电连并可驱动所述第一气缸运动将所述挡块伸出至所述输送线的上方。如此设置，当工件沿输送线运动至预定位置后，控制系统控制第一气缸运动，推动挡块伸出至所述输送线的上方挡住工件完成横向定位，当工件完成雕刻标记后缩回至输送线下方，工件沿输送线输走。