[实用新型]一种摆动升降式弹簧阻尼重力钢坯翻转机

说明书

本实用新型提供一种摆动升降式弹簧阻尼重力钢坯翻转机，滑动螺旋凸轮调整机构与可变四连杆摆动机构连接，摆动动力机构与可变四连杆摆动机构连接，升降动力机构分别与可变四连杆摆动机构和可调式涨紧链轮升降机构连接，升降动力机构用于为可调式涨紧链轮升降机构提供动力；可调式涨紧链轮升降机构设置在立柱上，可调式涨紧链轮升降机构与重力式弹簧倾翻机构连接。本摆动升降式弹簧阻尼重力钢坯翻转机能够对型/棒材热轧产线的加热炉出炉高温钢坯在轧制前进行90°翻转，满足现场轧制变形工艺需求，并能够清除钢坯表面过热氧化铁，改善轧材表面外观质量，提高现场生产节奏，减少工艺故障。

技术领域

本实用新型涉及钢材轧制技术领域，特别涉及一种摆动升降式弹簧阻尼重力钢坯翻转机。

背景技术

目前，国内热轧生产线普遍采取人工干预翻钢或机械翻转两种方式来解决现场热坯翻转的问题。采用人工干预手动翻钢现场工作量大、环境恶劣、易引发人身安全事故且需专人看守，不利于人力资源的合理调配；机械翻转多采用液压翻转式翻钢机，结构复杂体积笨重，需配置专门的液压传动机构，并将执行机构安置在出炉辊道的下方，现场安装及操作检修极其不便，需单独另外重新浇注安装混凝土基础，成本较高，且极易造成排渣沟氧化铁皮堆积，影响辊道及冲渣系统工作效率，对现场人员专业技能素质要求及维护使用成本较高，一旦出现液压系统外泄故障极易引起突发性油品火灾事故，造成现场人员及财产重大损失。因此，如何研发一款结构简单、动作灵活高效、拆装便捷、维护使用成本低廉的自动钢坯翻转机，满足现场轧制工艺需求是目前热轧生产现场亟待解决的技术瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动升降式弹簧阻尼重力钢坯翻转机，本摆动升降式弹簧阻尼重力钢坯翻转机能够对型/棒材热轧产线的加热炉出炉高温钢坯在轧制前进行90°翻转，改变坯料在两轧辊间共轭孔型轧制咬入面次序，提高轧机进口料型控制精度，满足现场轧制变形工艺需求，并能够清除钢坯表面过热氧化铁，改善轧材表面外观质量，提高现场生产节奏，降低轧制电流，减少工艺故障。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆动升降式弹簧阻尼重力钢坯翻转机，包括摆动动力机构、升降动力机构、滑动螺旋凸轮调整机构、可变四连杆摆动机构、可调式涨紧链轮升降机构和重力式弹簧倾翻机构；所述滑动螺旋凸轮调整机构与所述可变四连杆摆动机构连接，所述滑动螺旋凸轮调整机构用于调整所述可变四连杆摆动机构中摆杆座的横坐标和/或纵坐标，从而线性调整所述可变四连杆摆动机构中立柱的摆动角度；所述摆动动力机构与所述可变四连杆摆动机构连接，所述摆动动力机构用于为所述可变四连杆摆动机构提供动力；所述升降动力机构分别与所述可变四连杆摆动机构和所述可调式涨紧链轮升降机构连接，所述升降动力机构用于为所述可调式涨紧链轮升降机构提供动力；所述可调式涨紧链轮升降机构设置在所述立柱上，所述可调式涨紧链轮升降机构与所述重力式弹簧倾翻机构连接，所述可调式涨紧链轮升降机构用于改变所述升降动力机构输出的动力的方向以驱动所述重力式弹簧倾翻机构上下往复直线运动；钢坯放置在所述重力式弹簧倾翻机构的末端，所述重力式弹簧倾翻机构上下往复直线运动或左右摆动以使所述钢坯达到临界平衡的倾翻角度，从而实现所述钢坯的翻转。

进一步地，在上述的摆动升降式弹簧阻尼重力钢坯翻转机中，所述滑动螺旋凸轮调整机构包括滑动螺旋机构、斜楔式滑移凸轮机构和顶杆架；所述滑动螺旋机构包括第一减速电机、横向调整螺母和横向调整螺旋杆，所述第一减速电机的输出端与所述横向调整螺旋杆的一端固定连接，所述横向调整螺母与所述横向调整螺旋杆为螺纹连接；所述斜楔式滑移凸轮机构包括摆架、纵向调整螺母、纵向调整螺旋杆、斜滑道和顶杆；所述摆架的底部与所述横向调整螺母的上平面铰接，所述纵向调整螺旋杆转动设置在所述摆架的内侧，所述纵向调整螺母与所述纵向调整螺旋杆为螺纹连接，所述纵向调整螺旋杆的底部与所述横向调整螺母的上平面铰接，所述斜滑道的一端与所述纵向调整螺母铰接，所述斜滑道的另一端与所述横向调整螺母的上平面铰接；所述顶杆的一端与所述斜滑道铰接，所述顶杆的另一端与所述摆杆座的底部固定连接，所述顶杆架的顶部设置有套筒，所述顶杆架的底部固定设置，所述顶杆设置在套筒内。