[实用新型]软管上料对位装置和软管生产加工设备

说明书

本实用新型公开了一种软管上料对位装置和软管生产加工设备，软管生产加工设备包括软管上料对位装置，软管上料对位装置包括机架和连接于机架的上料机构、推料机构和检测组件，机架上设置有中转工位，上料机构能够抓取软管并能够将软管输送至中转工位，推料机构能够驱使中转工位的软管转动并能够将软管输送至模具上，检测组件与推料机构电性连接并能够对推料机构上的软管的色标进行检测。本实用新型能够将对位调整好的软管输送至输送装置的模具上，有助于缩短输送装置的输送行程，减小软管生产加工设备的体积，同时有助于提高软管的生产效率，便于生产应用。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，特别涉及一种软管上料对位装置和软管生产加工设备。

背景技术

现有的软管生产加工设备，对软管进行生产加工时，部分对软管的放置情况存在要求，如软管的注肩或封装等。现有的软管生产加工设备，其上料装置都较为简单，上料装置将软管上料至输送装置的模具上时，软管的放置情况不一，一般会设置有对位调整装置对软管的放置情况进行调整，在上料装置将软管上料至输送带或输送盘的模具上之后，输送带或输送盘将模具上的软管输送至对位调整装置，对位调整装置通过驱动抵接于软管外表的调整轮转动，带动软管转动对位，并通过检测装置对软管上的色标进行检测，以调整确定软管的放置情况，但是这样的设计，需要根据对位调整装置在输送带或输送盘上额外设置工位，导致软管的输送路线较长，增大了设备的体积，并且，也会导致软管的生产效率较低，不便于软管的生产应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软管上料对位装置，其能够将对位调整好的软管输送至模具上，以使得上料至模具上的软管能够符合生产需要放置，避免须额外在输送装置上设置对位调整装置的麻烦，便于使用。

本实用新型还提出一种具有该软管上料对位装置的软管生产加工设备。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的软管上料对位装置，其包括机架和连接于所述机架的上料机构、推料机构和检测组件，所述机架上设置有中转工位，所述上料机构能够抓取软管并能够将软管输送至所述中转工位，所述推料机构能够驱使所述中转工位的软管转动并能够将软管输送至模具上，所述检测组件与所述推料机构电性连接并能够对所述推料机构上的软管的色标进行检测。

根据本实用新型实施例所述的软管上料对位装置，其至少具有如下有益效果：使用时，软管上料对位装置设置于软管生产加工设备中，上料机构对上一加工步骤得到的软管进行抓取并输送至中转工位，推料机构驱使中转工位的软管转动并通过检测组件对软管的色标进行检测，当检测到软管的色标后，推料机构停止转动软管，完成对软管的对位调整，随后，推料机构将对位调整好的软管输送至输送装置的模具上，以使得上料至模具上的软管能够符合后续生产需要放置，避免须额外在输送装置上设置对位调整装置的麻烦，有助于缩短输送装置的输送行程，减少软管生产加工设备的体积，同时有助于提高软管的生产效率，便于使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料机构包括第一驱动组件和与所述第一驱动组件驱动连接的推杆组件，所述第一驱动组件能够驱动所述推杆组件移动，所述推杆组件的下部能够伸入至位于所述中转工位的软管内，所述第一驱动组件能够驱动所述推杆组件转动，所述推杆组件的下部能够扩开，以能够与软管的内壁抵接并能够带动软管转动，所述推杆组件的下部能够收合，以能够与所述软管分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述推杆组件包括第一杆体、第二杆体、连接头、移动件、卡爪件和弹性件，所述第一杆体的下端与所述连接头连接，所述第二杆体活动穿设所述第一杆体并与所述移动件连接，所述卡爪件转动连接于所述连接头，所述弹性件作用于所述卡爪件，所述卡爪件设置有多个并沿所述连接头的周向间隔分布，所述第二杆体能够相对所述第一杆体上下移动并能够带动所述移动件移动，所述移动件分别与各个所述卡爪件抵接并能够驱使所述卡爪件克服所述弹性件的作用力转动，所述卡爪件能够转动至与软管的内壁抵接。