[实用新型]一种自动夹紧铲铣夹具

说明书

本实用新型提供一种自动夹紧铲铣夹具，包括夹具体以及设置于夹具体上的定位机构、辅助支承机构和压紧机构，定位机构用于对工件进行横向和纵向定位，辅助支承机构用于支承工件，压紧机构用于对工件进行竖向压紧，压紧机构包括压爪和驱动单元，压爪的末端与驱动单元的输出端铰接，驱动单元往复运动时带动压爪旋转以使其前端沿竖向压下或抬起。本实用新型通过压紧机构自动压紧工件，通过辅助支承机构支承工件，实现了铸件铣削时定位可靠，保证了铣削铸件质量，提高了生产效率，降低了购置成本并且降低工人劳动强度，确保产品质量稳定，提高铸件合格率，具有结构简单、操作快捷、实用性强的优点。

技术领域

本实用新型属于铸件成型技术领域，特别是涉及一种自动夹紧铲铣夹具。

背景技术

缸体、缸盖类产品的铸件结构不但复杂，而且生产效率和质量合格率要求很高，浇注出的铸件需尽快清理完成，便于后续工序的加工装配。缸体、缸盖的铸件一般都是带坭芯的，坭芯采用热芯盒制芯工艺，经过几十道工序，最后形成缸体、缸盖毛坯铸件。由于多种因素，浇注出的产品飞边厚，多依靠人工清理铸件飞边，增加劳动强度，生产效率极其低下，影响后续工序加工和产品质量，并且人工清理损伤多，增加制造成本和降低产品合格率。

目前采用手动压紧装置制成的铲铣夹具，对铸件夹紧，并依靠人工铣削铸件飞边，由于人工压紧受力不均匀，在生产过程中存在铸件松动、压不平等现象，导致产生铸件不合格品，对铲铣质量和生产效率有较大影响，并且存在安全隐患，且增加作业人员劳动强度。为此，亟需设计一种自带夹紧铲铣夹具，以便于提高操作便捷性和提高生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动夹紧铲铣夹具，用于解决现有技术中依靠手动压紧装置制成的铲铣夹具影响生产效率和产品质量的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动夹紧铲铣夹具，用于自动夹紧工件，所述自动夹紧铲铣夹具包括：夹具体以及设置于夹具体上的定位机构、辅助支承机构和压紧机构，所述定位机构用于对工件进行横向和纵向定位，所述辅助支承机构用于支承工件，所述压紧机构用于对工件进行竖向压紧，所述压紧机构包括压爪和驱动单元，所述压爪的末端与驱动单元的输出端铰接，所述驱动单元往复运动时带动压爪旋转以使其前端沿竖向压下或抬起。

进一步，所述压紧机构还包括压爪连接板和压爪支承座，所述压爪支承座固定于夹具体上，所述压爪连接板的两端分别与压爪和压爪支承座铰接。

进一步，所述压爪与驱动单元的输出端之间还设置有连接头，所述连接头套接在驱动单元的输出端上，并与所述压爪铰接。

进一步，所述连接头与驱动单元的输出端转动连接。

进一步，所述驱动单元采用直线气缸，且所述直线气缸的运动方向垂直于夹具体的上表面。

进一步，所述压爪的前端具有楔形部，所述压爪的底部为平面，通过所述压爪的底部压紧工件。

进一步，所述定位机构包括挡块、定位块和限位块，所述挡块沿夹具体上表面的横向布置，用于对工件进行横向定位；所述定位块和限位块沿夹具体上表面的纵向呈交错布置，用于对工件进行纵向定位。

进一步，所述辅助支承机构包括支承座、支承柱、弹性件和锁紧件，所述支承座固定于夹具体上，所述支承柱设置于支承座内，所述弹性件位于支承柱下方并支承所述支承柱的运动，所述锁紧件的前端横向穿设在支承座内并顶紧支承柱，旋转所述锁紧件能够使所述支承柱升起或下降。

进一步，所述锁紧件与支承座螺纹连接，所述支承柱的外壁开设有倾斜的锁紧槽，且所述锁紧槽的槽底沿靠近弹性件的方向从支承柱的外壁向内延伸，所述锁紧件的前端设置有与所述锁紧槽匹配的锁紧部。

进一步，所述定位机构、辅助支承机构和压紧机构设置为多个。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：