[实用新型]钢支撑全自动钻孔机

权利要求书

1.钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：包括机架，所述机架的前端设置有夹料机构，所述夹料机构沿机架前后移动，机架的后端设置有钻孔机构，机架的一侧设置有上料架，所述钻孔机构的后侧设置有收料机构；

所述夹料机构包括沿所述机架前后移动的活动座，所述活动座上设置有支撑块，活动座在对应所述支撑块上方的位置设置有压块，所述压块与所述支撑块配合夹紧钢管；

所述钻孔机构包括与所述夹料机构对应设置的固位座，所述固位座内设置有底座，固位座上在对应所述底座上方的位置设置有可上下调节的夹块，固位座的左右两侧设置有钻孔，机架上在对应所述钻孔外侧的位置设置有可左右调节的钻杆。

2.根据权利要求1所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述机架在对应所述固位座前侧的位置设置有可上下调节的支撑辊，所述支撑辊与所述夹料机构配合送料，机架在对应固位座后侧的位置设置有卸料座，所述卸料座内设置有卸料辊，卸料座内在对应所述卸料辊上方的位置设置有可上下调节的压料辊，所述卸料辊与所述压料辊通过电机驱动转动。

3.根据权利要求2所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述机架在对应所述支撑辊下方的位置设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向上设置，所述支撑辊安装在第一气缸的活塞杆上；

所述卸料座的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述压料辊与第二气缸的活塞杆连接，所述电机的驱动端与所述卸料辊连接，卸料辊与压料辊的一侧均设置有齿轮，两齿轮彼此啮合。

4.根据权利要求3所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述上料架包括活动架与固位架，所述活动架安装在所述夹料机构的一侧，所述固位架安装在所述钻孔机构的一侧，钢管放置在活动架与固位架之间，活动架与固位架在靠近所述机架的一侧均设置有向上延伸的备料座，所述备料座朝向机架一侧倾斜向下设置，固位架与活动架的下端对称设置有用以提升钢管的承托板，所述备料座处设置有可上下调节的上料板，备料座在靠近所述机架一侧设置有限位块，所述固位架上设置有限位板，活动架的备料座上设置有可前后调节的对齐块；

活动架的备料座与所述夹料机构配合工作，固位架的备料座与所述支撑辊配合工作；

所述承托板在第三气缸的驱动下上下移动，所述上料板在第四气缸的驱动下上下移动，所述对齐块在第五气缸的驱动下前后移动；

所述机架的下端设置有滑杆，所述活动架可沿所述滑杆前后移动。

5.根据权利要求4所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述收料机构包括设置在所述机架后侧的收料架，所述收料架的上端面倾斜设置，收料架在其较高的一侧设置有若干输送辊，输送辊与所述卸料座配合工作，收料架在对应所述输送辊一侧的位置设置有可上下活动的卸料块；

收料架上设置有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆竖直向上设置，所述卸料块安装在第六气缸的活塞杆上；

收料架在对应末端输送辊后侧的位置设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述机架上设置有丝杠，所述活动座安装在所述丝杠上，机架的前端设置有伺服电机，丝杠的端部设置有传动轮，伺服电机的驱动端与所述传动轮通过皮带连接，所述活动座上设置有安装板，所述支撑块安装在所述安装板上，安装板在对应所述支撑块上方的位置设置有第七气缸，所述第七气缸的活塞杆竖直向下且所述压块安装在其活塞杆上；

所述安装板在对应所述支撑块一侧的位置有第八气缸，所述第八气缸的活塞杆朝向支撑块一侧设置，第八气缸的活塞杆上设置有对正块。

7.根据权利要求6所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述机架在对应所述丝杠两侧的位置设置有导杆，所述导杆贯穿所述活动座。

8.根据权利要求1所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述机架在对应所述固位座两侧的位置设置有可左右滑动的基座，所述钻杆安装在所述基座上，基座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴通过传动带驱动钻杆转动，机架的左右两侧设置有第九气缸，所述第九气缸的活塞杆彼此相对设置，基座与第九气缸的活塞杆固定连接。