[实用新型]钢支撑全自动钻孔机

说明书

本实用新型公开的钢支撑全自动钻孔机，包括机架，所述机架的前端设置有夹料机构，所述夹料机构沿机架前后移动，机架的后端设置有钻孔机构，机架的一侧设置有上料架，所述钻孔机构的后侧设置有收料机构。本实用新型通过上料架对钢管进行自动上料，并配合机架上的夹料机构夹持着钢管进行输送钻孔，整个过程完全自动化进行，大大节省了劳动力，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及钢支撑全自动钻孔机。

背景技术

一些钢管根据用途的不同，需要进行开孔作业，如用于制造脚手架的钢管，就需要在其侧壁上进行钻孔，以方便后续的使用，目前，钢管的开孔工作都是人工上料，人工摆放在使用钻机进行钻孔工作，操作十分不便，不仅工作量大，也严重影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供钢支撑全自动钻孔机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：钢支撑全自动钻孔机，包括机架，所述机架的前端设置有夹料机构，所述夹料机构沿机架前后移动，机架的后端设置有钻孔机构，机架的一侧设置有上料架，所述钻孔机构的后侧设置有收料机构；

所述夹料机构包括沿所述机架前后移动的活动座，所述活动座上设置有支撑块，活动座在对应所述支撑块上方的位置设置有压块，所述压块与所述支撑块配合夹紧钢管；

所述钻孔机构包括与所述夹料机构对应设置的固位座，所述固位座内设置有底座，固位座上在对应所述底座上方的位置设置有可上下调节的夹块，固位座的左右两侧设置有钻孔，机架上在对应所述钻孔外侧的位置设置有可左右调节的钻杆。

进一步，所述机架在对应所述固位座前侧的位置设置有可上下调节的支撑辊，所述支撑辊与所述夹料机构配合送料，机架在对应固位座后侧的位置设置有卸料座，所述卸料座内设置有卸料辊，卸料座内在对应所述卸料辊上方的位置设置有可上下调节的压料辊，所述卸料辊与所述压料辊通过电机驱动转动。

进一步，所述机架在对应所述支撑辊下方的位置设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向上设置，所述支撑辊安装在第一气缸的活塞杆上；

所述卸料座的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述压料辊与第二气缸的活塞杆连接，所述电机的驱动端与所述卸料辊连接，卸料辊与压料辊的一侧均设置有齿轮，两齿轮彼此啮合。

进一步，所述上料架包括活动架与固位架，所述活动架安装在所述夹料机构的一侧，所述固位架安装在所述钻孔机构的一侧，钢管放置在活动架与固位架之间，活动架与固位架在靠近所述机架的一侧均设置有向上延伸的备料座，所述备料座朝向机架一侧倾斜向下设置，固位架与活动架的下端对称设置有用以提升钢管的承托板，所述备料座处设置有可上下调节的上料板，备料座在靠近所述机架一侧设置有限位块，所述固位架上设置有限位板，活动架的备料座上设置有可前后调节的对齐块；

活动架的备料座与所述夹料机构配合工作，固位架的备料座与所述支撑辊配合工作；

所述承托板在第三气缸的驱动下上下移动，所述上料板在第四气缸的驱动下上下移动，所述对齐块在第五气缸的驱动下前后移动；

所述机架的下端设置有滑杆，所述活动架可沿所述滑杆前后移动。

进一步，所述收料机构包括设置在所述机架后侧的收料架，所述收料架的上端面倾斜设置，收料架在其较高的一侧设置有若干输送辊，输送辊与所述卸料座配合工作，收料架在对应所述输送辊一侧的位置设置有可上下活动的卸料块；

收料架上设置有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆竖直向上设置，所述卸料块安装在第六气缸的活塞杆上；

收料架在对应末端输送辊后侧的位置设置有挡板。