[实用新型]一种翅片自动穿管装置

说明书

本实用新型提供了一种翅片自动穿管装置，涉及空调技术领域，解决了用工难、人员紧缺和生产过程中的质量隐患的技术问题。该翅片自动穿管装置布置在翅片加工设备的出料口下方，包括落料转动机构、翅片接料机构、翅片承重机构、矫形机构、导料头和导向取放机构，加工完成后的翅片在重力作用下自动穿入到铜管上；翅片穿管方法包括装置安装、铜管定心、自动穿管和取料。本实用新型用于长U管和翅片自动穿管，具有穿设方便顺利、效率高、自动化水平高的特点。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种翅片自动穿管装置。

背景技术

空调主要由四大件组成(蒸发器、冷凝器、毛细管、压缩机)，在这四大件中的蒸发器和冷凝器生产过程中使用最重要的材料就是蒸发器和冷凝器组件，蒸发器和冷凝器的组件生产主要是由翅片和铜管进行组合而成，铜管和翅片分开进行生产，然后经过转运在同一岗位进行翅片穿管，将长U管穿入翅片内，穿管工序是整个空调行业的瓶颈。按照目前生产加工每天产量为2万套为例，即每天生产2万件蒸发器和2万件冷凝器，需要投入大量的人力进行穿管(每人每天穿管两器组件900件)，并且在穿管过程中员工会产生两次弯腰抱取翅片的动作,则会弯腰1800次，劳动强度大，并且自动化程度低下，而且翅片和铜管在运输过程中由于壁厚薄等原因存在损坏的隐患，导致铜管无法正常穿入翅片或将翅片穿烂影响整机性能，最终导致穿管效率低下且质量隐患严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翅片自动穿管装置，以解决现有技术中存在的穿管工序工人劳动强度大、人工成本高和生产过程中质量隐患大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种翅片自动穿管装置，布置在翅片加工设备的出料口下方，包括落料转动机构和翅片接料机构，多根铜管固定在所述翅片接料机构上，所述落料转动机构与所述翅片接料机构传动连接，能带动所述翅片接料机构在接料位和送料位之间切换，当所述翅片接料机构位于接料位时，其上的所有铜管圆心对正翅片中心，加工完成后的翅片在重力作用下自动穿入到铜管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料转动机构包括第一电机、振动仪和转动横板，所述第一电机通过所述振动仪与所述转动横板连接，带动所述转动横板在水平方向转动，使所述翅片接料机构移动到出料口下方的接料位，或者是移动到远离出料口位置的送料位；所述翅片接料机构固定在所述转动横板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述翅片接料机构数量为两套，分别设置在所述转动横板两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述翅片接料机构包括限位底板和定位底座，所述限位底板上均匀开设有多个固定槽，所述定位底座放置在每个所述固定槽内，铜管底部被限位式的固定在所述定位底座内。

作为本实用新型的进一步改进，所述翅片自动穿管装置还包括能沿竖直方向升降以使落下的翅片缓慢套入铜管的翅片承重机构；初始状态时，所述翅片承重机构位于所述翅片接料机构顶部，落下的翅片增多时，所述翅片承重机构以间歇式或连续式方式下降。

作为本实用新型的进一步改进，所述翅片承重机构包括承重立柱、承重丝杆螺母组件和承重框架，所述承重立柱固定在所述落料转动机构上且位于所述翅片接料机构外侧，所述承重框架位于所述翅片接料机构内侧且通过所述承重丝杆螺母组件与所述承重立柱连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述翅片自动穿管装置还包括布置在所述翅片接料机构上用以对铜管进行同心度矫正的矫形机构，当落下的翅片增多时，所述矫形机构以间歇式或连续式方式下降。

作为本实用新型的进一步改进，所述矫形机构包括定位块、矫形丝杆螺母组件、竖向导向块、夹紧组件和矫形驱动模块，所述竖向导向块设置在所述落料转动机构相对的两侧，所述定位块贴合在所述竖向导向块外侧，且通过所述矫形丝杆螺母组件与所述落料转动机构连接；所述夹紧组件通过所述矫形驱动模块与所述定位块连接，所述夹紧组件上设置有若干夹管位能同时对多根铜管进行夹紧固定。