[实用新型]一种自动卸料托架装置

说明书

本实用新型涉及卸料托架技术领域，尤其涉及一种自动卸料托架装置，输送机构包括若干输送辊以及设置在机架端部的电动滚筒；压辊机构安装在机架靠近电动滚筒的一端，压辊机构包括压辊和第一驱动组件，第一驱动组件驱动压辊朝向电动滚筒的方向运动；翻转机构包括若干翻板和第二驱动组件，翻板设置在两个相邻的输送辊之间，且通过铰链转动连接在机架上，第二驱动组件驱动翻板向上翻转；储料槽安装在机架上设有铰链的一侧，翻转机构上输送的碳板滑落至储料槽内。通过压辊与电动滚筒的设置，保证碳板的输送方向，避免出现跑偏现象，翻转机构和储料槽设置，实现多张碳板依次叠放后再搬运，减少了工人搬运次数，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及卸料托架技术领域，尤其涉及一种自动卸料托架装置。

背景技术

目前，碳板产品制造一般都采用碳纤维成型设备生产，在成型后对碳板进行分切，并对碳板进行搬运存放，为了减轻工人劳动，在成型设备后需要托架对分切后的碳板进行输送。

但是，现有的托架结构是通过输送辊的滚动摩擦进行传输，其碳板容易偏离托架传输路线，造成碳板的损坏，另外托架每次仅可传输一块碳板，工人需要及时将托架上的碳板搬离，加大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动卸料托架装置，保证碳板的输送方向，减轻工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动卸料托架装置，包括机架，其中，还包括；

输送机构，所述输送机构安装在所述机架上，所述输送机构包括若干输送辊以及设置在所述机架端部的电动滚筒；

压辊机构，所述压辊机构安装在所述机架靠近所述电动滚筒的一端，所述压辊机构包括压辊和第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述压辊朝向所述电动滚筒的方向运动；

翻转机构，所述翻转机构包括若干翻板和第二驱动组件，所述翻板设置在两个相邻的所述输送辊之间，且通过铰链转动连接在所述机架上，所述第二驱动组件驱动所述翻板向上翻转；

储料槽，所述储料槽安装在所述机架上设有所述铰链的一侧，所述翻转机构上输送的碳板滑落至所述储料槽内；

控制器，所述控制器控制所述电动滚筒的输出速度及转动时间。

进一步地，所述翻板下设有顶杆，若干所述顶杆通过同一顶撑横梁联动，所述顶撑横梁沿传动方向水平设置，所述第二驱动组件驱动端与所述顶撑横梁连接，所述顶杆一端与所述顶撑横梁连接，另一端与所述翻板连接。

进一步地，所述机架上设有下框架，所述下框架呈U型结构，所述第二驱动组件安装在所述机架的下框架上，所述第二驱动组件与所述顶撑横梁垂直设置。

进一步地，所述第二驱动组件包括驱动件和导向件，所述导向件对称设置在所述驱动件的两侧。

进一步地，所述导向件包括导杆和直线轴承，所述直线轴承固定在所述下框架的横板上，所述导杆一端固定在所述顶撑横梁上，远离所述顶撑横梁的一端伸出所述直线轴承。

进一步地，所述顶杆两端部均设有鱼眼接头。

进一步地，所述第一驱动组件包括连杆、同步杆和气缸，所述连杆对称设置在所述压辊两侧，所述同步杆固定安装在两个所述连杆之间，且两个所述连杆远离所述同步杆的一侧设有凸台，且所述连杆通过所述凸台转动连接轴承座，所述轴承座固定在所述机架上，所述连杆远离所述压辊的一端与所述气缸连接。

进一步地，所述机架上靠近所述电动滚筒一端设有导引板。

进一步地，所述储料槽呈Z型结构，所述储料槽上设有若干加强筋，若干所述加强筋沿所述储料槽的长度方向均布设置。

进一步地，所述翻板采用不锈钢材质，且表面进行拉丝处理。