[实用新型]一种成品Tray盘自动分盘上料机

权利要求书

1.一种成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：其包括对接设置的缓存输送线与分盘输送线、设置在所述缓存输送线输送路径下方的第一顶升单元、位于所述缓存输送线两侧且配合所述第一顶升单元使用的第一托料单元、设置在所述分盘输送线输送路径下方的第二顶升单元、位于所述分盘输送线两侧且配合所述第二顶升单元实现分盘的第二托料单元，所述缓存输送线与所述分盘输送线均包括相对分布的第一输送模组与第二输送模组、调节所述第一输送模组与所述第二输送模组之间距离的宽度调节机构。

2.如权利要求1所述的成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：所述第一输送模组与所述第二输送模组均包括第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第一电机、受所述第一电机驱动进行循环输送的输送带。

3.如权利要求2所述的成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：所述宽度调节机构包括相对平行设置的一对第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第二电机、受所述第二电机驱动进行旋转的且可旋转的架设在两个所述第二支撑板之间的丝杆、以及平行设置的一对第一滑轨，所述第一支撑板的底部设置有一对与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第一支撑板上固定设置有与所述丝杆配合传动的丝杆螺母；所述第一输送模组上的丝杆螺母中的螺牙与所述第二输送模组上的丝杆螺母中的螺牙反向设置。

4.如权利要求1所述的成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：所述缓存输送线与所述分盘输送线的两侧均设置有对料盘两侧边缘进行限位的侧边限位单元；所述侧边限位单元包括相对设置的一对第二滑轨、水平可滑动的架设在所述第二滑轨上的一对第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的且沿料盘输送方向分布的限位挡板。

5.如权利要求4所述的成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：所述侧边限位单元还包括一固定导轨，所述第三支撑板的底部设置有与所述固定导轨配合的卡槽；所述第三支撑板的底部设置有与所述第二滑轨配合的第二滑块；所述固定导轨上设置有条形槽，通过螺丝穿过所述条形槽并拧入所述第二滑块内实现对所述第三支撑板的固定。

6.如权利要求1所述的成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：所述第一顶升单元与所述第二顶升单元均包括第三电机、受所述第三电机驱动进行上下运动的支撑平台。

7.如权利要求6所述的成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：所述支撑平台上安装有向外伸出的若干支撑块以及吸附住料盘的若干吸嘴组件。

8.如权利要求4所述的成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：所述第一托料单元对称设置在所述第一顶升单元的两侧；所述第二托料单元对称设置在所述第二顶升单元的两侧。

9.如权利要求8所述的成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：所述第一托料单元与所述第二托料单元均包括分盘气缸、受所述分盘气缸驱动进行水平运动的托料板；所述第一托料单元固定在所述缓存输送线两侧的侧边限位单元上，进一步的固定安装在所述第三支撑板上；所述第二托料单元固定在所述分盘输送线两侧的侧边限位单元上，进一步的固定安装在所述第三支撑板上。

10.如权利要求4所述的成品Tray盘自动分盘上料机，其特征在于：所述分盘输送线两侧的所述侧边限位单元上还设置有保持堆叠状料盘稳定的阻挡栏杆，所述阻挡栏杆位置可调的设置在所述第三支撑板上；所述阻挡栏杆的底部与所述分盘输送线的输送表面之间存在可供一个料盘输出的输出高度差。