[实用新型]一种成品Tray盘自动分盘上料机

说明书

本实用新型揭示了一种成品Tray盘自动分盘上料机，其包括对接设置的缓存输送线与分盘输送线、设置在所述缓存输送线输送路径下方的第一顶升单元、位于所述缓存输送线两侧且配合所述第一顶升单元使用的第一托料单元、设置在所述分盘输送线输送路径下方的第二顶升单元、位于所述分盘输送线两侧且配合所述第二顶升单元实现分盘的第二托料单元，所述缓存输送线与所述分盘输送线均包括相对分布的第一输送模组与第二输送模组、调节所述第一输送模组与所述第二输送模组之间距离的宽度调节机构。本实用新型能够实现不同尺寸料盘交替送料，并实现堆叠状料盘的自动分料，大大提高了料盘上料的效率与通用性。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，特别是涉及一种成品Tray盘自动分盘上料机。

背景技术

随着3C行业技术的发展，自动化生产的应用逐渐普遍化。且产品的供料与收料绝大多数都采用料盘形式，因此，料盘的自动供料与自动收料变得尤为重要。在料盘收料结构中，一般会设定料盘堆叠高度，且会在最顶层的满载料盘上放置一个空载料盘，作为保护壳作用，保护最顶层满载料盘中的产品不会受到破坏或污染，而为了保障保护壳与料盘的扣合配合，保护壳的尺寸大小一般都会与料盘不同，这给料盘自动上料设备带来了困难。目前大部分人工上料存在效率低，劳动强度高的问题，且无法同时满足不同尺寸大小的料盘输送。

因此，有必要设计一款新的成品Tray盘自动分盘上料机来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种成品Tray盘自动分盘上料机，能够实现不同尺寸料盘交替送料，并实现堆叠状料盘的自动分料，大大提高了料盘上料的效率与通用性。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种成品Tray盘自动分盘上料机，其包括对接设置的缓存输送线与分盘输送线、设置在所述缓存输送线输送路径下方的第一顶升单元、位于所述缓存输送线两侧且配合所述第一顶升单元使用的第一托料单元、设置在所述分盘输送线输送路径下方的第二顶升单元、位于所述分盘输送线两侧且配合所述第二顶升单元实现分盘的第二托料单元，所述缓存输送线与所述分盘输送线均包括相对分布的第一输送模组与第二输送模组、调节所述第一输送模组与所述第二输送模组之间距离的宽度调节机构。

进一步的，所述第一输送模组与所述第二输送模组均包括第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第一电机、受所述第一电机驱动进行循环输送的输送带。

进一步的，所述宽度调节机构包括相对平行设置的一对第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第二电机、受所述第二电机驱动进行旋转的且可旋转的架设在两个所述第二支撑板之间的丝杆、以及平行设置的一对第一滑轨，所述第一支撑板的底部设置有一对与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第一支撑板上固定设置有与所述丝杆配合传动的丝杆螺母；所述第一输送模组上的丝杆螺母中的螺牙与所述第二输送模组上的丝杆螺母中的螺牙反向设置。

进一步的，所述缓存输送线与所述分盘输送线的两侧均设置有对料盘两侧边缘进行限位的侧边限位单元；所述侧边限位单元包括相对设置的一对第二滑轨、水平可滑动的架设在所述第二滑轨上的一对第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的且沿料盘输送方向分布的限位挡板。

进一步的，所述侧边限位单元还包括一固定导轨，所述第三支撑板的底部设置有与所述固定导轨配合的卡槽；所述第三支撑板的底部设置有与所述第二滑轨配合的第二滑块；所述固定导轨上设置有条形槽，通过螺丝穿过所述条形槽并拧入所述第二滑块内实现对所述第三支撑板的固定。

进一步的，所述第一顶升单元与所述第二顶升单元均包括第三电机、受所述第三电机驱动进行上下运动的支撑平台。

进一步的，所述支撑平台上安装有向外伸出的若干支撑块以及吸附住料盘的若干吸嘴组件。

进一步的，所述第一托料单元对称设置在所述第一顶升单元的两侧；所述第二托料单元对称设置在所述第二顶升单元的两侧。