[实用新型]一种门板压合机构

说明书

本实用新型提供了一种门板压合机构，包括输送装置，输送装置用于水平输送门板；压辊装置，压辊装置包括均固定设置在门板上方的牵引辊、过渡辊、压合辊和固压辊，过渡辊、压合辊及固压辊依次并列设置，牵引辊设置在过渡辊的上方及上游，压合辊用于将胶合膜与门板初步压紧粘合，固压辊进一步将胶合膜和门板压合在所需要的厚度；预热装置，预热装置分别对胶合膜及门板的上表面进行预热；若干支撑装置，支撑装置分别支撑牵引辊、过渡辊、压合辊、固压辊及预热装置，产生了胶合膜附着在门板上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜连续附着在由输送装置不断输送来的门板上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及门板加工技术领域，尤其涉及一种门板压合机构。

背景技术

现有技术中，木制胶合门的做法是操作人员在胶合膜及门板上刷上粘结剂，将胶合膜对齐门板贴合在一起，然后使用压杆抹平胶合膜，最后晾置，存在胶合膜与门板贴合不牢固，门板附膜厚度不均一，人工参与度太高，操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种门板压合机构，其解决了现有技术中存在的胶合膜与门板贴合不牢固，门板附膜厚度不均一，人工参与度太高，操作复杂，生产效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种门板压合机构，包括输送装置，所述输送装置用于水平输送门板；压辊装置，所述压辊装置包括均固定设置在门板上方的牵引辊、过渡辊、压合辊和固压辊，所述过渡辊、压合辊及固压辊依次并列设置，所述牵引辊设置在所述过渡辊的上方及上游，所述压合辊用于将胶合膜与门板初步压紧粘合，所述固压辊进一步将胶合膜和门板压合在所需要的厚度；预热装置，所述预热装置设置在胶合膜附有粘结剂的一侧，所述预热装置分别对胶合膜及门板的上表面进行预热；若干支撑装置，所述支撑装置分别支撑所述牵引辊、过渡辊、压合辊、固压辊及预热装置。

本实用新型的技术原理为：使用输送装置水平输送门板，通过牵引辊将附有粘结剂的胶合膜依次套设在过渡辊、压合辊、固压辊下，使胶合膜附有粘结剂的一面对应门板的顶面，使用预热装置对胶合膜和门板的上表面进行预热，方便胶合膜与门板紧密贴合，在输送装置的作用下，门板带动胶合膜在经过压合辊时，胶合膜与门板贴合并粘紧，然后继续经过压合辊下游的固压辊时，在固压辊的挤压下，胶合膜进一步均匀平铺在门板上并与门板固定粘结，经过固压辊后，胶合膜附着在门板上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜连续附着在由输送装置不断输送来的门板上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用输送装置传送门板，并通过压合辊及固压辊的作用将预热后的胶合膜均匀贴紧在门板上，其解决了胶合膜与门板贴合不牢固，门板附膜厚度不均一，人工参与度太高，操作复杂，生产效率低的技术问题，产生了胶合膜附着在门板上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜连续附着在由输送装置不断输送来的门板上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例顶视结构示意图。

图2为本实用新型实施例前视结构示意图。

图3为本实用新型实施例支撑装置放大结构示意图。

上述附图中：1、输送装置；11、车架；12、转轴；13、转轮；14、转动盘；2、压辊装置；21、牵引辊；22、过渡辊；221、棱；23、压合辊；231、橡胶筒；24、固压辊；25、垫辊；26、滚轮；27、第一限位轮；28、第二限位轮；29、排气轮；3、预热装置；31、支架；32、框架；33、电热板；34、第一风机；35、第二风机；4、支撑装置；41、竖杆；42、连接杆；43、第一通孔；44、第一切槽；45、第一连接孔；46、第二通孔；47、第二切槽；48、第二连接孔；5、门板；6、胶合膜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。