[实用新型]一种型材表面铣削装置

权利要求书

1.一种型材表面铣削装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的台面上设有进给机构Ⅰ(2)、进给机构Ⅱ(4)、铣削动力头Ⅰ(5)、铣削动力头Ⅱ(3)，且进给机构Ⅰ(2)与铣削动力头Ⅰ(5)相对布置，进给机构Ⅱ(4)与铣削动力头Ⅱ(3)相对布置；通过进给机构Ⅰ(2)、进给机构Ⅱ(4)夹持型材(8)水平进给的同时，铣削动力头Ⅱ(3)、铣削动力头Ⅰ(5)分别对型材(8)的两个对称立面进行铣削。

2.根据权利要求1所述的一种型材表面铣削装置，其特征在于：所述进给机构Ⅰ(2)、进给机构Ⅱ(4)均包括进给架(9)，所述进给架(9)固定在机座(1)的台面上，所述进给架(9)的下部安装有一组进给轮(9-1)，且所述进给轮(9-1)均通过驱动机构带动同向、同步转动，所述进给架(9)的上部安装有一组压紧轮(9-3)，且所述压紧轮(9-3)均可上下移动调整；型材(8)夹持在进给轮(9-1)、压紧轮(9-3)之间水平进给，且其中两个上下对应的进给轮(9-1)、压紧轮(9-3)的外端面减薄，使型材(8)在经过该处时其外立面凸出进给轮(9-1)、压紧轮(9-3)的外端面；所述铣削动力头Ⅱ(3)、铣削动力头Ⅰ(5)的刀盘对应设置在外端面减薄的进给轮(9-1)、压紧轮(9-3)的外侧，分别对型材(8)的两个外立面进行铣削。

3.根据权利要求2所述的一种型材表面铣削装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机(9-2)、齿轮传动系(9-5)，所述减速电机(9-2)带动齿轮传动系(9-5)，齿轮传动系(9-5)带动所有进给轮(9-1)同向、同步转动。

4.根据权利要求2所述的一种型材表面铣削装置，其特征在于：所述压紧轮(9-3)安装在滑动座(9-6)上，所述滑动座(9-6)设置在进给架(9)中，且可沿进给架(9)上下移动，且其底部设有回位弹簧(9-8)；所述滑动座(9-6)通过安装在进给架(9)顶部的压紧螺栓(9-7)推动沿进给架(9)向下移动，通过回位弹簧(9-8)的弹力推动沿进给架(9)向上移动。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种型材表面铣削装置，其特征在于：所述机座(1)的台面上倾斜设有铣削动力头Ⅲ(6)，且铣削动力头Ⅲ(6)位于进给机构Ⅰ(2)和进给机构Ⅱ(4)之间，通过铣削动力头Ⅲ(6)对型材(8)的斜面进行铣削；且铣削动力头Ⅲ(6)的倾斜角度与型材(8)斜面的倾斜角度一致，进而使铣削动力头Ⅲ(6)的刀盘与型材(8)的斜面平行。

6.根据权利要求5所述的一种型材表面铣削装置，其特征在于：所述铣削动力头Ⅲ(6)下方对应的机座(1)的台面上设有支撑座(7)，所述支撑座(7)上通过一对高度调节螺栓(7-1)装有可自由转动的支撑轮(7-2)，且支撑轮(7-2)上周向具有环形限位槽(7-3)。

7.根据权利要求6所述的一种型材表面铣削装置，其特征在于：所述进给轮(9-1)、压紧轮(9-3)上周向均具有环形导向槽(9-4)，所述环形导向槽(9-4)、环形限位槽(7-3)的截面均呈等腰三角形。

8.根据权利要求4所述的一种型材表面铣削装置，其特征在于：所述进给轮(9-1)上周向具有环形导向槽(9-4)，所述环形导向槽(9-4)、环形限位槽(7-3)的截面均呈矩形。

9.根据权利要求6所述的一种型材表面铣削装置，其特征在于：所述进给轮(9-1)、压紧轮(9-3)均五个为一组，且所述外端面减薄的进给轮(9-1)、压紧轮(9-3)位于中间位置。

10.根据权利要求6所述的一种型材表面铣削装置，其特征在于：所述机座(1)的台面上设有安装座(10)，且安装座(10)的上端面为斜面，所述铣削动力头Ⅲ(6)安装在所述斜面上。