[实用新型]一种型材表面铣削装置

说明书

一种型材表面铣削装置，包括机座，所述机座的台面上设有进给机构Ⅰ、进给机构Ⅱ、铣削动力头Ⅰ、铣削动力头Ⅱ，且进给机构Ⅰ与铣削动力头Ⅰ相对布置，进给机构Ⅱ与铣削动力头Ⅱ相对布置；通过进给机构Ⅰ、进给机构Ⅱ夹持型材水平进给的同时，铣削动力头Ⅱ、铣削动力头Ⅰ分别对型材的两个对称立面进行铣削。本实用新型以克服现有技术的不足。

技术领域

本实用新型涉及型材机械加工设备技术领域，具体涉及一种型材表面铣削装置。

背景技术

钛及钛合金型材轧制成型后，必须去除表面氧化皮，已有技术主要采用手持式砂轮机打磨去除表面氧化皮，工作效率低下、且在打磨过程中产生大量的金属粉尘，污染环境，危害工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种型材表面铣削装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型所采用的技术方案是：一种型材表面铣削装置，包括机座，所述机座的台面上设有进给机构Ⅰ、进给机构Ⅱ、铣削动力头Ⅰ、铣削动力头Ⅱ，且进给机构Ⅰ与铣削动力头Ⅰ相对布置，进给机构Ⅱ与铣削动力头Ⅱ相对布置；通过进给机构Ⅰ、进给机构Ⅱ夹持型材水平进给的同时，铣削动力头Ⅱ、铣削动力头Ⅰ分别对型材的两个对称立面进行铣削。

所述进给机构Ⅰ、进给机构Ⅱ均包括进给架，所述进给架固定在机座的台面上，所述进给架的下部安装有一组进给轮，且所述进给轮均通过驱动机构带动同向、同步转动，所述进给架的上部安装有一组压紧轮，且所述压紧轮均可上下移动调整；型材夹持在进给轮、压紧轮之间水平进给，且其中两个上下对应的进给轮、压紧轮的外端面减薄，使型材在经过该处时其外立面凸出进给轮、压紧轮的外端面；所述铣削动力头Ⅱ、铣削动力头Ⅰ的刀盘对应设置在外端面减薄的进给轮、压紧轮的外侧，分别对型材的两个外立面进行铣削。

所述驱动机构包括减速电机、齿轮传动系，所述减速电机带动齿轮传动系，齿轮传动系带动所有进给轮同向、同步转动。

所述压紧轮安装在滑动座上，所述滑动座设置在进给架中，且可沿进给架上下移动，且其底部设有回位弹簧；所述滑动座通过安装在进给架顶部的压紧螺栓推动沿进给架向下移动，通过回位弹簧的弹力推动沿进给架向上移动。

所述机座的台面上倾斜设有铣削动力头Ⅲ，且铣削动力头Ⅲ位于进给机构Ⅰ和进给机构Ⅱ之间，通过铣削动力头Ⅲ对型材的斜面进行铣削；且铣削动力头Ⅲ的倾斜角度与型材斜面的倾斜角度一致，进而使铣削动力头Ⅲ的刀盘与型材的斜面平行。

所述铣削动力头Ⅲ下方对应的机座的台面上设有支撑座，所述支撑座上通过一对高度调节螺栓装有可自由转动的支撑轮，且支撑轮上周向具有环形限位槽。

所述进给轮、压紧轮上周向均具有环形导向槽，所述环形导向槽、环形限位槽的截面均呈等腰三角形。

所述进给轮上周向具有环形导向槽，所述环形导向槽、环形限位槽的截面均呈矩形。

所述进给轮、压紧轮均五个为一组，且所述外端面减薄的进给轮、压紧轮位于中间位置。

所述机座的台面上设有安装座，且安装座的上端面为斜面，所述铣削动力头Ⅲ安装在所述斜面上。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过设置多个铣削头可一次完成型材的多面连续性铣削加工，特别适合用于钛及钛合金型材去除表面氧化皮，效率高、劳动强度低，基本不产生金属粉尘。

2、本实用新型进给、铣削自动完成，自动化程度高，保证了型材表面的光洁度和平面度，产品一致性好。

3、本实用新型原料进给机构与铣削机构布局紧凑合理，原料进给行程短，且通过将铣削头与进给机构相对设置，保证了铣削时进给机构能够为型材提供足够的支撑，避免加工过程型材弯曲变形，保证了产品质量。

附图说明