[实用新型]工序三合一的触摸板自动组装机

说明书

本实用新型属于组装设备技术领域，尤其涉及一种工序三合一的触摸板自动组装机，包括组装架，铝板上料机构、壳体上料机构、铝板压合机构、平衡杆压合机构、PCB板组装机构、绝缘片贴合机构和输出机构，工作时，铝板摆放于铝板上料机构，铝板上料机构对铝板进行上料；壳体于摆放壳体上料机构上，壳体上料机构对壳体进行上料；铝板压合机构将上料的壳体扣压至上料的铝板上；平衡杆压合机构将平衡杆扣压至壳体和铝板上形成半成品；PCB板组装机构将PCB板扣压至铝板的表面；绝缘片贴合机构将绝缘片贴合至PCB板的表面形成触摸板成品；完成对触摸板的组装，完成组装后由输出机构对触摸板成品进行输出，实现触摸板的自动化生产，有效提升触摸板的组装效率。

技术领域

本实用新型属于组装设备技术领域，尤其涉及一种工序三合一的触摸板自动组装机。

背景技术

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品质量成为所有企业共同追求的目标。具体至笔记本的触摸板的生产当中，笔记本作为人们工作中至关重要的电子产品，其需求量日益增长，笔记本电脑的C面有一个手触的触摸板，方便人们外出时或没有外接鼠标时使用。

现有的触摸板的主要包括铝板、壳体、PCB板和绝缘片组成，壳体固定于铝板上，PCB板固定于壳体上，绝缘片对PCB和壳体进行固定和密封，铝板和壳体之间通过平衡杆进行限位和固定，现有的触摸板的组装大多是人工手动装配或者采用手动电批头进行组装，工作量大，组装效率低，且在组装过程中容易对触摸板造成损坏，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工序三合一的触摸板自动组装机，旨在解决现有技术中的工序三合一的触摸板自动组装机的组装效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种工序三合一的触摸板自动组装机，包括组装架，以及固定于所述组装架上的铝板上料机构、壳体上料机构、铝板压合机构、平衡杆压合机构、PCB板组装机构、绝缘片贴合机构和输出机构，所述铝板上料机构用于摆放铝板，并对铝板进行上料；所述壳体上料机构位于所述铝板上料机构的一侧并用于摆放壳体，并对壳体进行上料；所述铝板压合机构位于所述壳体上料机构的一侧并用于将上料的壳体扣压至上料的铝板上；所述平衡杆压合机构用于将平衡杆扣压至壳体和铝板上；所述PCB板组装机构位于所述平衡杆压合机构的一侧并用于将PCB板扣压至铝板的表面；所述绝缘片贴合机构用于将绝缘片贴合至PCB板的表面形成触摸板成品；所述输出机构用于对触摸板成品进行输出。

可选地，所述铝板上料机构包括上料组件，所述上料组件包括铝板定位架、Y1滑动模组、Y1气缸和Z1模组气缸，所述组装架的表面转动连接有铝板组装转盘，所述铝板组装转盘上设置有铝板上料位，所述铝板定位架和所述Y1滑动模组均固定于所述组装架上并位于所述铝板上料位的一侧，所述Z1模组气缸固定于所述Y1滑动模组上并位于所述铝板上料位的上方，所述Z1模组气缸的驱动端设置有第一铝板吸嘴，所述Y1气缸用于驱动所述Z1模组气缸沿所述Y1滑动模组的滑轨滑动。

可选地，所述铝板上料机构还包括定位组件，所述定位组件包括Tray盘料盒、Y2滑动模组、Y2气缸和Z2模组气缸，所述Tray盘料盒和所述Y2滑动模组均固定于所述组装架上并位于所述铝板定位架的一侧，所述Z2模组气缸固定于所述Y2滑动模组上并位于所述铝板定位架的上方，所述Tray盘料盒用于放置铝板，所述Z2模组气缸的驱动端设置有第二铝板吸嘴，所述Y2气缸用于驱动所述Z2模组气缸沿所述Y2滑动模组的滑轨滑动。

可选地，所述壳体上料机构包括壳体摆放架、X1滑动模组、Z3模组气缸和X1气缸，所述铝板组装转盘沿所述铝板上料位的顺时针方向上还设置有壳体上料位，所述壳体摆放架和所述X1滑动模组位于所述壳体上料位的一侧，所述Z3模组气缸固定于所述X1滑动模组上并位于所述壳体摆放架的上方，所述X1气缸用于驱动所述Z3模组气缸沿所述X1滑动模组的表面滑动，所述Z3模组气缸上设置有用于夹取所述壳体摆放架上的壳体的壳体夹爪。