[实用新型]360度砂芯下料装置

说明书

360度砂芯下料装置是一种消失模砂芯下料装置，360度砂芯下料装置由液压升降装置（2）、升降筒（3）、旋转盖（4）、轴承座（5）、端盖（6）、主轴（7）、旋转筒（8）、360度出料筒（9）、堵料板（10）、电动机组成，液压升降装置（2）安装在砂芯料斗（1）的下方，液压升降装置（2）安装升降筒（3），升降筒（3）的下方是旋转盖（4）和旋转筒（8），旋转筒（8）安装主轴（7），360°砂芯下料装置通过液压升降装置，旋转装置和360度出料筒共同配合，将铸造砂到模具的距离调整到合理高度，在水平旋转的基础上，利用360度出料筒实现小范围的旋转，尽量保持铸造砂在模具内均匀分布，以保证泡沫模具不发生位移和形变，尽量提高铸造精度。

技术领域

本申请属于消失模领域，尤其是涉及一种砂芯下料装置。

背景技术

在铸造行业，铸造工艺可以分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺，消失模和翻砂属于砂型模铸造工艺，翻砂工艺有如下缺点：

1：劳动强度很大，翻砂是最辛苦，最危险的工种之一，对体力的消耗很大：

2..翻砂效率低下，并且只能适用于小型件，当产品超过10公斤之后，翻砂效率很低

3.翻砂产品不利后期加工，翻砂为了方便脱模，翻砂模都有锥度，但是，锥度对后期的机械加工夹具加持、机械操作有不利影响

4.翻砂产品精度低，翻砂产品，尤其是一些空心零件，薄壁零件，其产品厚薄不匀很明显，只能适用于精度不高的场合

5.翻砂产品硬度不一，翻砂需要用水湿润铸造砂，而水的多少对产品硬度有影响，加水偏多，则类似热处理工艺，会提高产品硬度，加水过少，则容易导致产品变软，硬度不一，造成后期的机械加工自动化流程很难进行，需要不停的调整刀具，如果软硬度相差过大，则基于后期的处理工艺难以进行，只能报废，

基于工人工资以及愿意做翻砂工人的农民工越来越少，翻砂行业很难招到合适的工人，机械铸造行业采用消失模已经是大趋势，但是，消失模对工艺流程有比较严格的限制条件，没有掌握操作要领，轻易上马消失模会造成成本大幅度的提高，消灭模泡沫模具不便宜，加之进料速度，铸造液温度等需要有严格的标准，

在砂芯下料装置中，申请人单位引进的是原厂家提供的漏斗式下料成套装置，很快就发现了不少的问题，

1..砂芯下料装置容易引起铸造砂飞扬，由于没有采用加水工艺，相应的，铸造液进入铸造模之后，便没有水蒸气汽化，因此，消失模为了提高铸造精度，铸造砂的细度高过翻砂的铸造砂，但这有一个问题，那就是环境污染和工人健康问题，由于铸造砂细度高，且不加水，铸造砂通过漏斗流下时，对于一些大中型的零件铸造，由于漏斗出砂口距离铸造模底部比较高，就很容易使铸造砂飞扬起来，造成工人抱怨，车间地面也有细细的沙粒。

2.铸造中大型件时分布不均匀，并且容易引起模具偏移，采用泡沫模具时，为了提高铸造效率，不止一个泡沫模具，这些泡沫模具分两种，泡沫模具之间存在空间位置关系或不存在空间位置关系，对于有空间位置关系的成组零件而言，泡沫模具本身有连接条，但是，如果零件尺寸比较大，则铸造砂下料时，要保证莓单个零件其下料漏斗口处在泡沫模具的正上方，难度是很大的，但如果砂芯对准一边下料，则砂芯有可能造成泡沫模具偏移，引起产品缺陷或报废，

3.振动装置对砂芯下料的不利影响，泡沫模具无法用脚踩，铸造模下部有振动装置，振动装置能够防止泡沫产品产生缺陷，但是，振动装置的振动值是有要求的，振动值过大，泡沫模具被振离位置，容易造成产品精度问题，以及铸造砂可能进到设计中不能进砂的区域，从而造成进砂区域无法进入铸造液，引起产品缺陷或报废，而铸造砂分布不均匀会加剧泡沫模具的偏移，振动值过低，则砂芯间隙达不到要求，砂芯间隙过大，可能出现漏液或表面粗糙度达不到标准，在消失模铸造液进料过程中，对进液的速率有严格的控制，进液余量被严格控制，但漏液会造成进液不足，在编制相关参数被迫提高进液余量，从而造成成本升高。

发明内容

需要解决的技术问题