[实用新型]一种绑线机的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种绑线机的自动上料装置，包括传送带、导轮组件，所述传送带的两侧均设置有约束装置；所述约束装置包括第一顶板、弹性件、第二顶板；所述弹性件包括相层叠的橡胶垫及压力感应片。本上料装置结构简单，可有效保证和检测PCB板的状态，达到保证COB工艺质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及PCB板制备技术领域，特别是涉及一种绑线机的自动上料装置。

背景技术

Die封装为将从晶圆上切割出来的一块功能性芯片，用柔性的金属线(常见为金线和铝线)连接(绑线)至外部引脚或PCB板的焊盘上，而后采用材料进行包覆密封。针对在PCB板上的Die封装，在进行绑线之前，一般需采用导电或者不导电的胶体完成芯片与基板的固定。

在自动化生产过程中，区别于传统物料上料，由于Die的尺寸一般较小(通常为毫米级，如数毫米)，其在与PCB板之间进行绑线时，要求Die、PCB板均具有较高的位置精度。

提供一种适合于绑线机的上料装置，对PCB板制备的COB工艺具有重要意义。

实用新型内容

针对上述提出的提供一种适合于绑线机的上料装置，对PCB板制备的COB工艺具有重要意义的技术问题，本实用新型提供了一种绑线机的自动上料装置。本上料装置结构简单，可有效保证和检测PCB板的状态，达到保证COB工艺质量的目的。

针对上述问题，本实用新型提供的一种绑线机的自动上料装置通过以下技术要点来解决问题：一种绑线机的自动上料装置，包括用于传送PCB板的传送带、用于约束PCB板顶面的导轮组件，所述传送带的两侧均设置有用于约束PCB板顶面的约束装置；

所述约束装置包括第一顶板、弹性件、第二顶板，所述第二顶板、第一顶板均与传送带的顶面相平行，第二顶板通过弹性件连接在第一顶板下侧，导轮组件安装在第二顶板的底侧上；

所述弹性件包括相层叠的橡胶垫及压力感应片，所述橡胶垫作为第一顶板与第二顶板之间的弹性元件，所述压力感应片用于检测橡胶垫所受压力的大小；

各约束装置上均设置有多个沿着传动带传递方向依次排布的多个导轮组件；

各约束装置上均设置有多个沿着传动带传递方向依次排布的多个弹性件。

本方案在具体运用时，所述导轮组件用于为传递过程中的PCB板提供压力，以使得其能够以底面紧贴传送带的方式完成传递，在传递到绑线工位时，绑线机完成绑线。

区别于现有技术，本方案中通过在第二顶板的底侧设置导轮组件，且第二顶板通过第一顶板完成固定，在第一顶板与第二顶板之间设置包括橡胶垫及压力感应片的弹性件，这样，在具体运用时，第一顶板的位置固定，利用导轮组件完成PCB板顶面两侧的下压，当PCB板因为异物等存在歪斜情况时，由于第二顶板通过弹性件可动连接于第一顶板上，这样即可利用PCB板传递方向上不同位置压力感应片所检测到的压力值，判定为PCB板异常传递。同时，本方案中弹性件本身的弹性性能具有约束传递过程中PCB板的能力。采用压力感应片与橡胶垫层叠设置的方式，亦可利用橡胶垫为感应片提供柔性支撑，达到保护压力感应片的目的。

故区别于现有技术，本方案可有效保证和检测传递过程中或停留状态下PCB板的状态，达到保证COB工艺质量的目的。

更进一步的技术方案为：

为使得传送带能够尽可能为PCB板提供为平面的支撑面，采用：还包括用于支撑传送带的支撑板，所述传送带上用于物料传递的带段底侧支撑于顶面为平面的支撑板上，支撑板的顶面与导轮组件上压轮底面所在的平面平行。在具体运用时，传送带可采用设置在支撑板两端的带轮进行张设，处于上方的传送带带段支撑于支撑板的顶面上即可。

为减小或避免因为第二顶板的自重对压力感应片的安装造成影响，采用：在各约束装置上，第一顶板与第二顶板之间均设置有多条拉簧；