[实用新型]一种全自动倒角装置

说明书

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种全自动倒角装置，一种全自动倒角装置，包括加工机床，加工机床上端面滑动连接有安装台，安装台上可拆卸安装有刀头，加工机床上固定有进刀气缸，进刀气缸工作端与安装台一侧边固定连接，加工机床一侧设置有夹头，夹头夹紧工件且带动工件旋转，夹头工作端与所述进刀气缸工作端垂直设置，夹头工作端上部设置有工件限位机构，限位机构做竖向往复运动，夹头远离工作台一端设置有送料机构，本实用新型实现对工件自动化的倒角处理，高效快速，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种全自动倒角装置。

背景技术

在生产滚轮轴时，需要对滚轮轴的端部进行倒角处理，方便后续对滚轮轴的处理，在实际生产过程中，处理倒角的过程通常是人工手动控制及操作，导致生产效率低，大批量生产时，需要耗费的时间较长，增加额外的生产成本，因此亟需一种自动化铣倒角的生产设备来提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术的缺陷，提供一种全自动倒角装置，显著提升生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动倒角装置，包括加工机床，所述加工机床上端面滑动连接有安装台，所述安装台上可拆卸安装有刀头，所述加工机床上固定有进刀气缸，所述进刀气缸工作端与安装台一侧边固定连接，所述加工机床一侧设置有夹头，所述夹头夹紧工件且带动工件旋转，所述夹头工作端与所述进刀气缸工作端垂直设置，所述夹头工作端上部设置有工件限位机构，所述限位机构做竖向往复运动，所述夹头远离工作台一端设置有送料机构。

通过采用上述技术方案，送料机构将工件送至夹头，限位机构对工件进行限位，保证工件对准刀头的位置，夹头控制工件旋转，进刀气缸带动刀头运动进行切削运动对工件进行铣倒角，整个过程无需人工干涉，加工效率显著提升。

作为本实用新型的进一步设置，所述送料机构包括物料堆积仓，所述物料堆积仓顶部设置有出料口，所述物料堆积仓内部设置有传动机构，所述传动机构将工件送至出料口，所述出料口侧边平行设置有链条传送带，所述链条传送带一侧设置有推料气缸一，所述推料气缸一的工作端垂直于链条传送带，所述链条传送带位于推料气缸一相对的一侧边设置有工件滑道，所述工件滑道垂直于链条传送带且所述工件滑道倾斜向下设置，所述工件滑道的入口与链条传送带平齐，所述工件滑道的出口处下方设置有安装架，所述安装架上设置有固定块，所述固定块上端面开设有推槽，所述推槽与所述工件滑道垂直，所述固定块一侧边设置有推料气缸二，所述推料气缸二的工作端可拆卸连接有推杆，所述推杆和所述推槽平行设置且位置相匹配，所述固定块远离推料气缸二一侧边设置有夹头。

通过采用上述技术方案，待处理的工件集中放在物料堆积仓中，物料堆积仓中的传动机构将工件送至出料口，工件随着链条传送带运动，运行至推料气缸时，推料气缸将工件推至滑道，滑道起到堆料的作用，在重力作用下，工件通过滑道滚至推槽中，再由推料气缸二将工件推至夹头中，同时将加工好的工件推出夹头，送料机构无需人工送料，方便高效。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸固定在所述夹头上方，所述限位气缸竖向设置，所述限位气缸的工作端朝下，所述限位气缸的工作部与所述夹头的工作部存在横向间距。

通过采用上述技术方案，限位气缸的工作端向下运动时，可控制工件伸出夹头的长度，从而控制工件加工的部位一致，放置工件伸出的长度过长或者过短。

作为本实用新型的进一步设置，所述推料气缸一远离物料堆积仓一侧设置有工件挡板，所述推料气缸一的工作端上方设置有传感器一，所述工件滑道的入口上方设置有传感器二，所述传感器一、所述传感器二与推料气缸一电连接。

通过采用上述技术方案，可实现推料气缸一的自动化控制，传感器一控制推料气缸一推料，感应器二控制推料气缸一复位，从而达到自动推料的效果。