[实用新型]一种船体外板成型设备

说明书

本实用新型涉及船舶外板加工设备技术领域，公开了一种船体外板成型设备，其沿着待成形板材的焰道的延伸方向对所述待成形板材进行加工，其包括龙门架、支撑装置、滑动装置、预压装置和水火成型装置，龙门架包括加工平台和两个横梁；滑动装置滑动连接于横梁，且滑动装置横跨于两个横梁之间；预压装置和水火成型装置滑动连接于滑动装置上；预压装置和水火成型装置靠近设置。本实用新型提供了一种船体外板成型设备，以达到加工效率高和加工后的船体外板的性能好的目的。

技术领域

本实用新型涉及船舶外板生产加工设备技术领域，特别是涉及一种船体外板成型设备。

背景技术

目前，水火成型是船体外板加工的重要技术手段，船体外板包括大量复杂曲面的板材，每块板材的曲率大小和曲率半径不一样，因此，每块板材都需要单独加工。

据实用新型人了解到的相关技术，授权公告号为CN203541197U的中国实用新型专利公开了一种水火弯板机枪头火焰面积的控制装置，其通过安装在固定板上的十字滑台，可根据待成形板材的加工需要做差补圆周运动，其运动时又通过过渡板带动火焰枪运动，从而使得火焰枪的枪头火焰在设定范围内移动。但是，该水火弯板机枪头火焰面积的控制装置只是用于控制枪头火焰面积，并没有提及应如何使得火焰枪在每次对加工板材进行加工时，增大加工板材的变形量，以减少加工板材的加工次数；

公告号为CN110202036A的中国实用新型专利公开了一种环保型船体外板水火成型装置，其通过设置作业小车、污染物处理循环系统、激光检测装置、行走机构和控制系统，以达到便于冷却水的聚集、减少废气污染、提高设备的作业效率和提高水火弯板效率的目的。但是，该环保型船体外板水火成型装置并没有提及应如何使得火焰枪在每次对加工板材进行加工时，增大加工板材的变形量，以减少加工板材的加工次数；

另外，现有的板材的加工方法具体为，操作人员首先通过机械成型对板材进行机械加工，以将板材加工至接近要求的单曲板后，然后通过火焰局部加热，随即浇水急冷，使得板材产生塑性弯曲变形；再经样板样箱和活络卡进行曲率误差的测量；最后根据误差对板材进行加工修正，以得到符合要求的板材。但是，上述现有技术存在如下问题，机械成型和水火成型均通过操作人员手工进行，机械成型和水火成型没有固定的标准，并且极度依赖操作人员的经验，从而造成板材的变形精度受到人为的影响因素较大，进而导致板材需要多次返修，影响板材的性能，以及影响板材的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种船体外板成型设备，以达到板材加工效率高和加工后的板材的性能好的目的。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种船体外板成型设备，其沿着所述待成形板材的焰道对所述待成形板材进行加工，其包括：

龙门架，所述龙门架包括加工平台和两个横梁，设所述横梁的延伸方向为第一方向，设在水平面上且与所述第一方向垂直设置的方向为第二方向；

支撑装置，所述支撑装置设于所述加工平台上，所述船体外板设于所述支撑装置上；

滑动装置，所述滑动装置沿所述第一方向滑动连接于所述横梁上，且所述滑动装置横跨于两个所述横梁之间；

预压装置，所述预压装置沿所述第二方向滑动连接于所述滑动装置上；

水火成型装置，所述水火成型装置沿所述第二方向滑动连接于所述滑动装置上，所述预压装置和所述水火成型装置靠近设置，且所述预压装置和所述水火成型装置沿所述待成形板材的焰道的延伸方向依次设置。

本申请的一些实施例中，所述预压装置包括第一悬臂、液压杆和压紧轮，所述第一悬臂沿第二方向滑动连接于所述滑动装置上，所述液压杆的顶端与所述第一悬臂的底端连接，所述液压杆的底端与所述压紧轮连接，所述压紧轮对所述待成形板材进行预压。

本申请的一些实施例中，所述压紧轮转动连接于所述液压杆的底端。