[实用新型]膜厚控制工装

说明书

本实用新型公开了一种膜厚控制工装，膜厚控制工装适于放置在镀膜装置与待镀膜结构之间，膜厚控制工装与待镀膜结构的待镀膜面随型设置，膜厚控制工装上开设有多个透射孔，其中，与待镀膜面上的靠近镀膜装置的部分正对的部分膜厚控制工装上的透射孔的开设密度小于与待镀膜面上的远离镀膜装置的部分正对的部分膜厚控制工装上的透射孔的开设密度。该膜厚控制工装能够有效的解决由于镀膜距离不同而产生的镀膜材料的沉积速率差异的问题，以使得待镀膜面各处具有相对一致的沉积速率，从而使得待镀膜面各处的膜厚能够均匀一致。

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种膜厚控制工装。

背景技术

现有技术中，在对待镀膜面进行镀膜时，待镀膜面靠近镀膜装置的部分沉积速率较快，而待镀膜面的远离镀膜装置的部分沉积速率较慢，导致经过镀膜后的待镀膜面上的膜厚不均匀，致使镀彩色膜时会出现色差，且半透功能零件各区域透光效果不一致，影响产品质量，存在改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种膜厚控制工装，该膜厚控制工装能够有效的解决由于镀膜距离不同而产生的镀膜材料的沉积速率差异的问题，以使得待镀膜面各处具有相对一致的沉积速率，从而使得待镀膜面各处的膜厚能够均匀一致。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种膜厚控制工装，所述膜厚控制工装适于放置在镀膜装置与待镀膜结构之间，所述膜厚控制工装与所述待镀膜结构的待镀膜面随型设置，所述膜厚控制工装上开设有多个透射孔，其中，与所述待镀膜面上的靠近所述镀膜装置的部分正对的部分所述膜厚控制工装上的所述透射孔的开设密度小于与所述待镀膜面上的远离所述镀膜装置的部分正对的部分所述膜厚控制工装上的所述透射孔的开设密度。

进一步，随所述待镀膜面与所述镀膜装置之间距离的逐渐增大，与之对应的所述膜厚控制工装上的所述透射孔的开设密度逐渐增大。

进一步，所述膜厚控制工装包括：一块挡板，所述透射孔开设在所述挡板上。

进一步，所述膜厚控制工装包括：多块挡板，不同开设密度的所述透射孔分别形成在多块所述挡板上。

进一步，所述透射孔构造为圆形孔，多个所述圆形孔等间距分布。

进一步，所述透射孔构造为正多边形孔，每个所述正多边形孔的边数为偶数个，多个所述正多边形孔等间距分布。

进一步，所述圆形孔的直径为D1，相邻两个所述圆形孔之间的圆心距为D2，5mm≤D1≤7mm，6mm≤D2≤8mm。

进一步，所述正多边形孔构造为正六边形孔，所述正六边形孔的边长为D3，相邻两个所述正六边形孔之间的距离为D4，8mm≤D3≤9mm，1mm≤D4≤2mm。

进一步，所述挡板构造为金属板。

进一步，所述挡板构造为塑料板。

相对于现有技术，本实用新型所述的膜厚控制工装具有以下优势：

本实用新型所述的膜厚控制工装，该膜厚控制工装能够有效的解决由于镀膜距离不同而产生的镀膜材料的沉积速率差异的问题，以使得待镀膜面各处具有相对一致的沉积速率，从而使得待镀膜面各处的膜厚能够均匀一致。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的膜厚控制工装在镀膜过程中的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的挡板的结构示意图；

图3是图2的局部结构放大图；