[实用新型]气门多工位加工的分度输送装置

说明书

本实用新型公开了一种气门多工位加工的分度输送装置，属于气门生产设备技术领域。包括分度转盘、N个夹具和M个自转驱动结构，夹具的上部设有驱动同步带轮；自转驱动结构设于对应夹具的外侧，自转驱动结构包括固定板、主动同步带轮、从动同步带轮、双面齿同步带、张紧同步带轮、张紧调整机构和驱动电机，双面齿同步带的内侧与驱动同步带轮的外侧相切；张紧调整机构包括张紧摇臂、转杆和转杆上套设的张紧弹簧，张紧同步带轮的转轴的上端设于张紧摇臂的中部；张紧摇臂的一端铰接在固定板的外侧，其另一端沿其所在的方向设有第一长条孔；转杆由内至外水平设置，其内端铰接在固定板上，其外端穿过第一长条孔且其上设有第一螺母。

技术领域

本实用新型属于气门生产设备技术领域，特别涉及一种气门多工位加工的分度输送装置。

背景技术

气门在热处理加工时，可在分度输送装置上实现，分度输送装置包括水平设置的分度转盘、分度转盘上分度设置的N个夹具和驱动夹具旋转的N个自转驱动结构等，夹具竖向设置且转动设于分度转盘上，分度转盘可分度旋转分别将气门送至不同加工工位，自转驱动结构让夹具自转，N为大于等于3的整数。现有的自转驱动结构设于夹具的内侧，夹具的上部同轴设有驱动齿轮；自转驱动结构为伺服电机或气动旋转气缸等，其竖向设置，其通过齿轮与驱动齿轮传动连接。

申请人在采用前述结构时发现如下问题：

(1)并不是所有的工位的夹具需要旋转，如进料工位和出料工位就不需要气门自转，现有技术中自转驱动结构数量较多。

(2)转盘的下方通常还要设置其他结构（如淬火、水冷、风冷等结构），自转驱动结构会影响其他结构的设置。

(3)分度转盘始终在旋转，而自转驱动结构需要导线或气管为其提供动力，导线或管路需要专门进行设计还存在缠绕的可能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种气门多工位加工的分度输送装置，将自转驱动结构设于分度转盘的外侧并与分度转盘分离，不会影响其他结构的设置；仅需要在需要夹具自转的工位设置自转驱动结构，自转驱动结构的数量较少；自转驱动结构固定设置，线路设计简单，不存在缠绕的风险。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种多工位加工的分度输送装置，该装置包括水平设置的分度转盘1、分度转盘1上分度设置的N个夹具2和用于驱动部分夹具2自转的M个自转驱动结构3；所述夹具2竖向设置且转动设于分度转盘1上，其上部且位于分度转盘1的上方同轴设有驱动同步带轮4；所述自转驱动结构3设于对应夹具2的外侧，所述自转驱动结构3包括水平设置的固定板5、固定板5下侧并排设置的主动同步带轮6与从动同步带轮7、套设于主动同步带轮6与从动同步带轮7上的双面齿同步带8、顶靠在双面齿同步带8外侧中部且竖向设置的张紧同步带轮9、固定板5外侧的张紧调整机构和固定板5上且与主动同步带轮6传动连接的驱动电机10，所述双面齿同步带8的内侧与驱动同步带轮4的外侧相切；所述张紧调整机构包括张紧摇臂11、转杆12和转杆12上套设的张紧弹簧13，所述张紧同步带轮9的转轴的上端设于张紧摇臂11的中部；所述张紧摇臂11的一端铰接在固定板5的外侧，其另一端沿其所在的方向设有第一长条孔14；所述转杆12由内至外水平设置，其内端铰接在固定板5上，其外端穿过第一长条孔14且其上设有第一螺母；所述第一螺母顶靠在张紧摇臂11的外侧。

具体地，本实用新型实施例中的双面齿同步带8与分度转盘1的径向垂直，其位于分度转盘1的上方；所述主动同步带轮6与从动同步带轮7均竖向设置。

具体地，本实用新型实施例中的固定板5为与分度转盘1的径向垂直的矩形板，其一端的上侧设有凸台15；所述驱动电机10沿竖直方向设于凸台15上，所述张紧摇臂11的一端通过竖向的第一转轴铰接在凸台15的外侧。

优选地，本实用新型实施例中的固定板5的另一端沿其所在的方向设有第二长条孔16，所述从动同步带轮7的转轴的上端穿过第二长条孔16并通过第二螺母锁紧固定在固定板5上。