[实用新型]集成配电箱式隔墙板预制浇注结构

说明书

本实用新型涉及一种集成配电箱式隔墙板预制浇注结构，其主体为模具本体，模具本体的模腔内设有上层钢筋网组件和下层钢筋网组件，各钢筋网组件均包括沿模腔四周分布的井字形钢筋，以及固定于钢筋内的钢丝网，其中下层钢筋网组件通过垫块支撑定位于底模板上方，该下层钢筋网组件的上方设置强电箱和弱电箱，强电箱和弱电箱的底面通过均布支撑座支撑于底模板上方；强电箱与弱电箱之间，以及强电箱、弱电箱各自与模腔之间均连接设有管线，上层钢筋网组件位于管线上方，模腔顶面压紧强电箱和弱电箱的夹具和压紧杆；模腔顶面设有吊架，吊架可卸式连接用于预入模腔内的螺纹套管。上述结构，不仅方便现场制作施工，且浇注成型的隔墙板质量较为稳定、可靠。

技术领域

本实用新型涉及建筑构件，是一种集成配电箱式隔墙板预制浇注结构。

背景技术

建筑工业化的特点是标准化、模块化、重复化和通用化。目前我国推行的装配式建筑中大量采用预制混凝土(PC构件)技术，即把事先做好的梁、板、柱及墙体等PC构件运到施工现场后直接进行拼接组装即可，施工相比原有的现浇等方式更为效率，且较为经济、环保，有效减少建筑垃圾的产生。在住宅项目施工工程中，特别是对于电气安装专业来说，当户内的强电、弱电箱都设置在同一面墙时，由于同一墙面电气配管数量多，一般采用传统的墙面定位开槽方式，在配电箱上方需增加过梁、且开槽后墙面需增加网格布、防止墙体开裂等措施，施工工艺复杂，浪费人力、财力。除此以外，墙面开槽易破坏墙体结构或补槽后的修复质量达不到原有的结构要求，影响墙体的质量。在开槽过程中产生的大量建筑垃圾也对生态环境造成了破坏。为克服上述问题，设计一种集成配电箱的预制隔墙板显然是较佳的方案，但由于现有的隔墙板预制浇注结构仅适用于普通的隔墙板浇注，并没有针对集成配电箱的结构进行优化，故实用性并不强，实际浇注作业并不不便。为此，有待对现有集成配电箱的隔墙板预制浇筑结构进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种集成配电箱式隔墙板预制浇注结构，使其解决现有同类结构施工较为繁琐，费时费力，成本较高，效率较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种集成配电箱式隔墙板预制浇注结构，该预制浇筑结构的主体为模具本体，模具本体包括底模板和侧模板，由底模板和侧模板组合形成浇筑隔墙板的模腔，其中侧模板包括前模板、后模板、左模板和右模板，分别对应隔墙板的前侧、后侧、左侧和右侧，前模板和后模板的内侧分别设有对应形成隔墙板前侧凹口和后侧凹口的凹口模板，且凹口模板设有穿接管线的条形孔，其结构要点在于所述模具本体的模腔内设有上层钢筋网组件和下层钢筋网组件，各钢筋网组件均包括沿模腔四周分布的井字形钢筋，以及固定于钢筋内的钢丝网，其中下层钢筋网组件通过垫块支撑定位于所述底模板上方，该下层钢筋网组件的上方设置强电箱和弱电箱，强电箱和弱电箱的底面通过均布支撑座支撑于所述底模板上方，强电箱和弱电箱的盖端面与模腔顶面齐平；所述强电箱与弱电箱之间连接设有管线A，强电箱朝向前模板、后模板的一侧均连接设有管线B，管线B分别沿前模板、后模板各自凹口模板的条形孔穿接至对应的凹口模板内，弱电箱朝向后模板的一侧连接设有管线C，管线C沿后模板凹口模板的条形孔穿接至凹口模板内，且管线B、管线C穿接对应条形孔后均设置堵件对管线端部及管线与条形孔之间的间隙形成封堵；所述上层钢筋网组件位于管线A、管线B、管线C的上方，且对应强电箱和弱电箱位置形成剪切镂空；所述左模板、右模板的顶面设有夹具，并通过夹具夹紧连接压杆，压杆压紧并限位所述强电箱和弱电箱盖端面；所述模腔顶面靠近前模板、后模板两侧均设有固定于左模板、右模板顶面的吊架，各吊架均设有间隔分布的两个相对于模腔顶面垂直的定位套管，且定位套管上端插入螺栓，螺栓的螺帽限位于定位套管上端，螺栓伸出套管下端并螺纹连接预埋套管，预埋套管设有外螺纹并预埋伸入所述模腔内，所述上层钢筋网组件通过绑线绑扎固定于预埋套管形成定位支撑。上述结构即作为该集成配电箱式隔墙板的预制浇注结构，通过以上结构实现该隔墙板内各部件的合理布置和定位，从而保证最终一次浇注成型，且质量较为稳定、可靠，墙面不易开裂，方便直接搬运至现场拼接施工，提高施工效率，降低人工劳动强度和成本，减少施工废料，较为环保。

所述前模板、后模板与左模板、右模板之间均为可卸式螺栓连接。通过该结构，方便组装和脱模操作。