[实用新型]用于电池制造设备的下料装箱机构

说明书

本实用新型公开了一种用于电池制造设备的下料装箱机构，其包括包括安装在机台上的料箱底座，下料装箱机构还包括有导料装置、推料装置、夹料装置、移动装置和料箱。导料装置的进料端安装于机台上，导料装置的出料端安装于料箱底座上，导料装置用于运输半成品电池并输送至推料装置。推料装置安装于料箱底座上，推料装置的进料端位于导料装置的出料端的下方。夹料装置安装于移动装置上，夹料装置的进料端位于推料装置的出料端的一侧。移动装置安装于推料装置的出料端的一侧且用于带动夹料装置进行多自由度移动。料箱安装于料箱底座上且位于所述夹料装置的下方。本实用新型可实现电池电芯完成卷绕后自动化取料。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体地涉及一种用于电池制造设备的下料装箱机构。

背景技术

镍氢电池被广泛应用于各种各样的电子元器件上，是一种二次电池。在镍氢电池制造行业中，制造人员会根据电芯卷绕自动化程度将电芯的种类粗略的分成人工卷绕型、半自动卷绕型及全自动卷绕型三种类型，采用全自动卷绕机进行电池的生产，不仅极大地降低了成品电池的不良率，还降低了制造工人制造电池的劳动强度。电池电芯的卷绕成型是电池的生产工艺中非常重要的一个生产工序，电芯卷绕成型过程：将用以放置正极卷料的正极放卷机构、用以放置负极卷料的负极放卷机构以及用以放置隔膜卷料的隔膜放卷机构上的正、负极以及隔膜卷料带一起卷绕形成电池电芯，然后在电池电芯的卷料收尾处贴上胶纸固定，再将卷绕并贴胶完毕之后的电芯脱料后最终进行检测。目前电池电芯在生产过程中，当电池电芯卷绕完成后，需要将电池电芯取出，采用人工费时费力，且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化取料且生产效率高的用于电池制造设备的下料装箱机构。

本实用新型公开的一种用于电池制造设备的下料装箱机构的技术方案是:

一种用于电池制造设备的下料装箱机构，所述下料装箱机构包括安装在机台上的料箱底座，所述下料装箱机构还包括有导料装置、推料装置、夹料装置、移动装置和料箱。

导料装置，所述导料装置的进料端安装于机台上，所述导料装置的出料端安装于料箱底座上，所述导料装置用于运输半成品电池并输送至推料装置。

推料装置，所述推料装置安装于料箱底座上，所述推料装置的进料端位于所述导料装置的出料端的下方。

夹料装置，所述夹料装置安装于所述移动装置上，所述夹料装置的进料端位于所述推料装置的出料端的一侧。

移动装置，所述移动装置安装于所述推料装置的出料端的一侧且用于带动所述夹料装置进行多自由度移动。

料箱，所述料箱安装于料箱底座上且位于所述夹料装置的下方。

作为优选方案，所述导料装置包括安装在所述机台上的第一导料底座，所述第一导料底座上安装有第一导料电机，所述第一导料电机的驱动轴上安装有第一导料轮，所述第一导料底座上还安装有至少一个辅助导料轮。

作为优选方案，所述导料装置还包括安装在所述料箱底座上的第二导料底座，所述第二导料底座上安装有导料通道，所述导料通道的出料端安装在所述第二导料底座上，所述导料通道的进料端安装在机台上，所述导料通道的出料端还安装有第二导料轮和导料件，所述第二导料轮和所述第一导料轮之间连接有导料轮带，导料轮带部分位于所述导料通道内。

作为优选方案，所述导料件包括安装在所述导料通道两侧侧壁上的两块防跑偏板，所述防跑偏板靠近所述导料通道的一侧间距相较于远离的一侧间距大，所述防跑偏板远离所述导料通道的一侧的底部设置有弧形板。

作为优选方案，所述推料装置包括安装在所述料箱底座上的接料座，所述接料座位于所述导料装置的出料端的下方，所述接料座设有料腔，所述接料座的顶部设有掉料的料口，所述接料座的两侧设有料门，所述料口和料门与所述料腔贯通。