[实用新型]一种涂装线烘道仿形口

说明书

本实用新型公开了一种涂装线烘道仿形口，包括烘道与热风循环装置，烘道的未封闭端均设置有进口和出口，所述的进口和出口均采用仿形门，所述仿形门有多条门缘，所述仿形门的至少一个门缘上设置有对应的自动调节装置，所述自动调节装置由转轴、驱动部件、升降板以及检测部件组成，转轴带动升降板做往复的移动以改变方形门的大小。本实用新型的有益效果为：在仿形门上设置自动调节装置，并通过在仿形门前端的发检测装置检测待进入烘道的工件，落入检测光幕的区域工件的信号反馈至驱动部件，驱动部件带动升降板完成对仿形门的调节，降低了烘道进出口处冷空气的进入量，从而降低了整个系统的能耗，满足了不同规格的工件需求。

技术领域

本实用新型涉及工件涂装技术领域，特别是涉及一种涂装线烘道仿形口。

背景技术

工件涂装即指对金属和非金属工件表面覆盖保护层或装饰层。涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。其中，三废处理是采取多种措施对工业生产排放的废气、废水、废渣进行处理和合理利用的系统工程。工业生产排出的废气中含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、甲醛、氨等有害气体；废水中有含有原油或石油制品的废水，含碱或硫化物的废水，含重金属（铬、镉、镍、铜等）离子的废水，含酸、碱、氰化物的废水，以及热水等；固体废物为被丢弃的固体和泥状物质，其中有些是从废水和废气中分离出来的固体颗粒等。对于三废处理现有的手段基本都能够满足排放标准。但是三废特别是在工件涂装的废气中往往含有大量的预热。对于涂装生产线而言，烘道进出口的废气，大部分为冷热交换的热气，VOC浓度较低（通过废气燃烧风机控制出口VOC浓度），目前通常采用计划直排（粉末烘道需做除尘）；同时烘道内部因烘烤工件涂料，会有高浓度VOC挥发，通过废气焚烧风机抽出，并送入加热系统进行预热后焚烧，焚烧尾气通过换热烟管进行水份烘道余热利用后排出，另外为了降低进出口VOC浓度，废气焚烧风机配置需大于理论计算出的高浓度废气量，使烘道内的VOC不外溢。

现有涂装线烘道往往采用固定式结构，而每次涂装的工件尺寸上有差异，烘道上进出口敞口面积越大，则进入烘道的冷空气越多，从而整个涂装线的能耗越高，因此现有涂装线的仿形门急需改进以适应不同规格的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂装线烘道仿形口，能够降低烘道进出口处冷空气的进入量，降低整个系统的能耗，以满足不同规格的工件需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种涂装线烘道仿形口，包括烘道与热风循环装置，所述烘道为半封闭式烘道，烘道的未封闭端均设置有进口和出口，待涂装的工件自烘道的进口进入烘道，涂装完成的工件从烘道的出口脱离烘道，烘道在进口和出口处形成热交换室，所述的热交换室的顶部设置有连通该烘道的第一风口，所述的热交换室的底部设置有连通该烘道的第二风口，所述的进口和出口均采用仿形门，所述仿形门有多条门缘，所述仿形门的至少一个门缘上设置有对应的自动调节装置；

所述自动调节装置由转轴、驱动部件、升降板以及检测部件组成，驱动部件安装在热交换室外侧，转轴安装在所述仿形门上，驱动部件带动转轴转动，所述转轴上设置有齿轮，所述的升降板上固定连接有与齿轮匹配的齿条，转轴带动升降板做往复的移动以改变方形门的大小，所述检测部件由安装在仿形门前端的发光器和受光器组成，受光器的信号输出信号与驱动部件实现通讯；该驱动部件采用伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。本申请中驱动部件的信号输入端与受光器实现通讯。

通电后的发光器和受光器之间形成用于检测工件边界的检测光幕，平行于发光器和受光器轴线的方向为投影向，工件落入该检测光幕中的部分在所示投影向上的长度为L1，升降板的升降高度为L2，L1≥L2，该检测光幕的高度为H1，所述烘道中允许通过的工件在所述投影向上的最大投影尺寸为H2，所述烘道在该投影向上的投影尺寸为H3，H1≥H3-H2。