[实用新型]一种异形件用三轴定位激光焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种异形件用三轴定位激光焊接设备，涉及激光焊接装置技术领域，针对现有的部分激光焊接装置，无法有效适用于异形焊缝轨迹零件的焊接，进而导致焊接零件无法批量稳定生产，严重影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台、焊机定位机构和卡盘定位机构，所述工作台的侧壁上固定连接有支架，且所述支架的端部固定安装有显示控制器，所述工作台的顶部设置有焊机定位机构和卡盘定位机构。本实用新型结构新颖，解决了现有的部分激光焊接装置，无法有效适用于异形焊缝轨迹零件的焊接，进而导致焊接零件无法批量稳定生产，严重影响生产效率的问题，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接装置技术领域，尤其涉及一种异形件用三轴定位激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接属于精密焊接，要求焊接产品的定位工装精度高，但是常常由于产品的设计机构特殊要求，而无法通过工装机械定位来满足焊接要求。例如汽车使用的检测汽油中乙醇比例的传感器的最后封装，就是采用激光焊接，而焊缝轨迹属于异形轨迹，采用一般的视教编程方式无法进行批量稳定生产，严重影响了生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种异形件用三轴定位激光焊接设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种异形件用三轴定位激光焊接设备，解决了现有的部分激光焊接装置，无法有效适用于异形焊缝轨迹零件的焊接，进而导致焊接零件无法批量稳定生产，严重影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异形件用三轴定位激光焊接设备，包括工作台、焊机定位机构和卡盘定位机构，所述工作台的侧壁上固定连接有支架，且所述支架的端部固定安装有显示控制器，所述工作台的顶部设置有焊机定位机构和卡盘定位机构；

所述焊机定位机构包括第一滑台、第二滑台、纵支撑梁、第三滑台、横支撑梁、激光焊机、侧板架和激光传感器，所述工作台的顶部固定安装有第一滑台，且所述第一滑台的滑块上固定连接有第二滑台，所述第二滑台的滑块上固定连接有纵支撑梁，且所述纵支撑梁的侧壁上连接有第三滑台，所述第三滑台的底座上固定连接有横支撑梁，且所述横支撑梁的端部固定安装有激光焊机，所述横支撑梁端部通过连接件铰接有侧板架，且所述侧板架上固定连接有激光传感器；

所述卡盘定位机构包括支撑座、调节箱、直角电机和定位卡盘，所述工作台的顶部固定连接有支撑座，且所述支撑座整体呈U型设置，所述支撑座的两侧壁相互靠近的一侧滑动安装有调节箱，且所述调节箱上安装有直角电机和定位卡盘。

优选的，所述第二滑台与第一滑台呈垂直设置，且所述纵支撑梁与第二滑台呈相互垂直设置。

优选的，所述第三滑台的滑块与纵支撑梁固定连接，且所述第三滑台与纵支撑梁呈平行设置。

优选的，所述横支撑梁与第三滑台呈相互垂直设置，所述横支撑梁与第二滑台呈平行设置。

优选的，所述支撑座的两侧壁上均开设有呈弧形设置的滑槽，且滑槽的弧度为90°，所述直角电机的输出轴与定位卡盘的转轴固定连接。

优选的，所述激光传感器的型号为VU3D130-50x10-B/R，且所述第一滑台、第二滑台、第三滑台、激光焊机、激光传感器和直角电机均与显示控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：