[实用新型]电极极片、电化学装置和底涂装置

说明书

本实用新型公开了一种电极极片、电化学装置和底涂装置，电极极片包括：集流体；活性物质层；以及导电层，导电层设置于集流体和活性物质层之间，导电层设置有凹痕，凹痕构造成由导电层与活性物质层接触的一面朝向与集流体接触的另一面凹陷设置。由此，通过在导电层上设置与活性物质层接触的一面朝向与集流体接触的另一面凹陷设置的凹痕，不仅可以提升集流体与活性物质层之间的导电性和黏合性，而且还可以提升对集流体的保护作用，从而可以提升电极极片的性能。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电极极片、电化学装置和底涂装置。

背景技术

作为一种高性能电力存储载体，锂离子电池已经被广泛应用于电动汽车和各类电子产品中。然而为满足人们日益增长的储能需求，实现更高的容量和更长的电池寿命，锂电池行业企业仍在不断开发新的材料和工艺来提升电池的性能。

锂离子的电池极片的制备一般通过将活性材料涂布在集流体上，在充放电过程中，电子由集流体收集并传输给活性材料，因此集流体和活性材料的结合及其界面特性对电池性能的发挥起到重要影响，而随着电池循环时间的增加，电极活性材料会和集流体界面发生脱离，影响电子传输，集流体也会被电解液腐蚀，引起电池容量的衰减。

因此，集流体表面的形态和粗糙度将直接影响其与活性材料的结合，底涂工艺通过在电池集流体和活性材料中增加一层薄的导电涂层，可以增加活性材料和集流体间的粘结强度，从而可以提高活性材料和集流体间的电子导通，进而可以提升电池高倍率下的容量释放。同时还可以抑制活性材料因电池长时间充放电循环的脱落并增强集流体的抗腐蚀性，减缓电池容量随循环衰减。

在现有技术中，锂电池极片的底涂工艺一般通过凹版印刷的方式实现，通过凹版辊的网穴携带足量底涂浆料，然后用刮墨结构控制辊上浆料的量，最后在较大的压力作用下，将底涂浆料转移到集流体上。在印刷行业，通过控制凹版辊网穴的深浅可以实现复杂不同深浅的涂层。而锂电池行业中，极片底涂涂层基本都是采用简单的满涂方式制备，没有厂商对其做过优化，这样会导致底涂工艺对集流体和活性材料之间的导电性与黏性相对较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电极极片，该电极极片中集流体与活性物质层之间的导电性与黏性较好。

本实用新型还公开了一种电化学装置。

本实用新型还公开了一种底涂装置。

根据本实用新型实施例的电极极片，包括：集流体；活性物质层；以及导电层，所述导电层设置于所述集流体和所述活性物质层之间，所述导电层设置有凹痕，所述凹痕构造成由所述导电层与所述活性物质层接触的一面朝向与所述集流体接触的另一面凹陷设置。

由此，通过在导电层上设置与活性物质层接触的一面朝向与集流体接触的另一面凹陷设置的凹痕，不仅可以提升集流体与活性物质层之间的导电性和黏合性，而且还可以提升对集流体的保护作用，从而可以提升电极极片的性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹痕为多个，多个所述凹痕在所述导电层上均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹痕构造成条状。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹痕构造成波浪形状。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的所述凹痕之间的间距为d1，d1满足关系式：1mm≤d1≤5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹痕构造为圆形、椭圆形、锥形和多边形中的一种。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的所述凹痕之间的间距为d2，d2满足关系式：1mm≤d2≤15mm。

根据本实用新型实施例的电化学装置，包括：以上所述的电极极片。