[实用新型]一种熔体结构

说明书

一种熔体结构，所述熔体上间隔设置有至少一排狭颈部，所述狭颈部包括至少一个通孔和两个狭颈；在其中一排所述狭颈部一侧开设有一排间隔均匀设置的辅助圆孔。该熔体可以应用在熔断器上，提高熔断器的狭径部的升温速度和熔断速度。

技术领域

本实用新型涉及电力、电子、电动汽车等涉及电路的领域，主要是针对电路保护装置的熔断器上的主要部件熔体。

背景技术

热熔熔断器，即传统的熔断器，在故障电路产生时，通过熔体熔断处升温熔断，使电路断开实现电路保护。但是现有熔体结构在故障电流产生时，熔断速度比较慢，不能在预定时间内熔断，造成电路保护延迟。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可加速熔断的熔体结构，在故障电流产生时，可加速升温熔断，缩短熔断时间，可确保在规定时间内熔断。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是一种熔体结构，其特征在于在所述熔体上间隔设置有至少一排狭颈部，所述狭颈部包括至少一个通孔和两个狭颈；在其中一排所述狭颈部一侧开设有一排间隔均匀设置的辅助圆孔。

优选地，相邻两所述辅助圆孔圆心距离及所述辅助圆孔的内径分别小于所述通孔沿所述熔体宽度方向的宽度。

优选地，所述辅助圆孔的圆心至所述狭径部通孔边缘的最近距离大于两倍的狭颈宽度。

优选地，在所述辅助圆孔与所述狭颈部的通孔之间的熔体表面涂布有一条贯通所述熔体宽度的低熔点材料带层；所述低熔点材料带层的熔点低于所述熔体材质熔点。

优选地，所述狭颈部的通孔为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔。

本实用新型熔体，解决了原熔体狭颈能满足大多数熔断器特性的要求，但熔化时间过长不能满足在一定时间里熔体必须熔化的要求，本实用新型的熔体结构是一种新的解决gG类熔断器约定熔断问题。传统gG类熔断器熔体一般情况下即要求满足通电流1.6In下，一定时间内熔体必须熔化(1.6In约定熔断)，又要同时满足通1.25In电流下熔体在同样时间内不熔化(1.25In约定不熔断)设计起来就比较困难。

此gG类熔断器的熔体狭颈的尺寸的决定要素至少满足三个最重要的特性要求((1)，1.6In约定熔断；(2)，1.25In约定不熔断；(3)，全电压分断试验)。熔体主狭颈的设计还要兼顾(4)，温升功耗；(5)，I2t值；(6)，门限的限制。要素(3)(4)性能的达到在熔体尺寸设计上是一对对立面。(1)(2),(5),(6)都是一个最大最小的范围相互矛盾对立需要找到一个平衡的关系。当找到满足(3)(4)，及(5)项特性要求的平衡点的熔体主狭颈的尺寸后(熔断器熔体基本电阻保持不变，所产生的热能基本不变)，当熔断器的(1)，1.6In约定熔断特性在要求时间内熔断的时候，为了让熔体加快熔化速度则需增加熔断器的电阻，但是变化熔断器主狭颈的电阻则意味着(3)(4)及(5)的平衡点被打破，也意味着需要重新进行设计。为了在不变动熔体主狭颈尺寸的基础上不大幅度改变熔体的电阻，还能增加熔体熔断的速度，通过在局部增加辅助圆孔设计，在其中一排主狭颈附近通过增加辅助圆孔配比电阻的方法，来增加熔体主狭颈熔化位置处的热量，并使热量集中，热量集中的程度决定熔断的快慢，辅助圆孔的尺寸大小和距狭颈的距离位置决定热量集中程度的提升幅度，太大太小都会影响热量集中程度，使熔断速度达不到配比平衡的作用。因此，在增加辅助圆孔设计的基础上，再通过对尺寸的限定，实现不改变熔体原本的分断效果还能改变熔体熔化时间，以达到平衡熔体熔化时间特性满足各种熔化时间要求的作用。

为了进一步提升热量集中程度，在辅助圆孔与狭颈部间增加低熔点材料带层。通过低熔点材料带层的冶金效应，在熔断时，低熔点材料带层首先融化，促进狭颈部迅速升温熔断。

本实用新型的熔体结构，和现有熔体结构相比较，具有升温速度快、熔断速度快的优点。

附图说明

图1，本发明熔体结构示意图。

具体实施方式