[实用新型]一种热压复合成型设备

权利要求书

1.一种热压复合成型设备，其特征在于:包括机台(100)，设置于所述机台(100)上侧的耐冲击磨具(200)、冲击装置(300)和电源控制装置(400)；

所述耐冲击磨具(200)的内侧形成放置料胚的料腔(210)，在所述耐冲击磨具(200)的两侧分别开设有冲击孔(220)；

所述冲击装置(300)包括设置于所述耐冲击磨具(200)两侧的第一液压油缸(310)和第二液压油缸(320)，所述第一液压油缸(310)上设置有第一液压冲头(311)，所述第二液压油缸(320)上设置有第二液压冲头(321)，所述第一液压冲头(311)和第二液压冲头(321)位于所述耐冲磨具两侧，且可进入或穿出所述冲击孔(220)；

所述电源控制装置(400)包括电源控制柜(410)，与所述电源控制柜(410)连接的第一脉冲电源连接线(420)和第二脉冲电源连接线(430)；所述第一脉冲电源连接线(420)和第二脉冲电源连接线(430)的另一端分别电性连接所述第一液压冲头(311)和第二液压冲头(321)。

2.根据权利要求1所述的热压复合成型设备，其特征在于:所述热压复合成型设备还包括真空仓(500)，所述耐冲击磨具(200)设置于所述真空仓(500)内。

3.根据权利要求2所述的热压复合成型设备，其特征在于:所述真空仓(500)的外侧设置有支撑板架(700)，所述第一液压油缸(310)、第二液压油缸(320)固定于所述支撑板架(700)上，且所述第一液压油缸(310)的第一液压输入杆(312)连接于所述真空仓(500)上，端部位于所述真空仓(500)内，且连接所述第一液压冲头(311)；所述第一液压输入杆(312)电连接所述第一脉冲电源连接线(420)；

所述第二液压油缸(320)的第二液压输入杆(322)连接于所述真空仓(500)上，端部位于所述真空仓(500)内，且连接所述第二液压冲头(321)，所述第二液压输入杆(322)电连接所述第二脉冲电源连接线(430)。

4.根据权利要求1所述的热压复合成型设备，其特征在于:所述耐冲击磨具(200)的底部设置有升降机构(800)，所述升降机构(800)带动所述耐冲击磨具(200)沿竖直方向升降。

5.根据权利要求4所述的热压复合成型设备，其特征在于:所述升降机构(800)包括固定于所述机台(100)上的剪式升降台。

6.根据权利要求1所述的热压复合成型设备，其特征在于:在所述机台(100)内侧设置有向所述第一液压油缸(310)、第二液压油缸(320)供油的液压冲击机站(330)、和控制柜(340)，所述控制柜(340)控制所述第一液压油缸(310)、第二液压油缸(320)工作。

7.根据权利要求2所述的热压复合成型设备，其特征在于:在所述真空仓(500)的外侧设置有罗茨真空站(600)，所述罗茨真空站(600)连接所述真空仓(500)。