[实用新型]一种热压复合成型设备

说明书

本实用新型涉及一种热压复合成型设备，属于粉末冶金和材料加工技术领域，包括机台，设置于机台上侧的耐冲击磨具、冲击装置和电源控制装置；耐冲击磨具的内侧形成放置料胚的料腔，在耐冲击磨具的两侧分别开设有冲击孔；冲击装置包括设置于耐冲击磨具两侧的第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸上设置有第一液压冲头，所述第二液压油缸上设置有第二液压冲头；电源控制装置包括电源控制柜，与电源控制柜连接的第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线；第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线的另一端分别电性连接第一液压冲头和第二液压冲头。通过对胚料进行脉冲电活化和大直流烧结的方式，可制备出均质、致密、高性能的烧结体。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金和材料加工技术领域，具体涉及一种热压复合成型设备。

背景技术

很多新型材料，包括金刚石/金属粉末烧结块、金属间化合物料块、金属/陶瓷复合材料等，通常采用传统粉末冶金工艺方法制造而成，或冷压成型后进行烧结，或采用热压法，将压制成型和烧结合二为一，在同一工序过程中同时完成压制和烧结。

加压方式通常采用液压机或摩擦压机进行低速单向或双向垂直压制，远离压头的端面因压力损失大，没有足够外力使其发生位移及热塑变形，烧结体中远端头的均匀度和密实度远远达不到要求，综合性能变差；而烧结工序最常用的是电阻加热或电磁感应加热，都是“外生热”方式，存在着能耗大、时间长、工作环境较差，热效利用率低，对工装模具等要求高，粉体料中组分易受热蚀，材料晶粒易长大而使其力学性能下降等诸多缺点问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热压复合成型设备，通过对胚料进行脉冲电活化和大直流烧结的方式，降低能耗，缩短工作时间，同时制备出均质、致密、高性能的烧结体。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：

一种热压复合成型设备，包括机台，设置于所述机台上侧的耐冲击磨具、冲击装置和电源控制装置；所述耐冲击磨具的内侧形成放置料胚的料腔，在所述耐冲击磨具的两侧分别开设有冲击孔；所述冲击装置包括设置于所述耐冲击磨具两侧的第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸上设置有第一液压冲头，所述第二液压油缸上设置有第二液压冲头，所述第一液压冲头和第二液压冲头位于所述耐冲磨具两侧，且可进入或穿出所述冲击孔；所述电源控制装置包括电源控制柜，与所述电源控制柜连接的第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线；所述第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线的另一端分别电性连接所述第一液压冲头和第二液压冲头。

优选的，所述热压复合成型设备还包括真空仓，所述耐冲击磨具设置于所述真空仓内。

优选的，所述真空仓的外侧设置有支撑板架，所述第一液压油缸、第二液压油缸固定于所述支撑板架上，且所述第一液压油缸的第一液压输入杆连接于所述真空仓上，端部位于所述真空仓内，且连接所述第一液压冲头；所述第一液压输入杆电连接所述第一脉冲电源连接线；所述第二液压油缸的第二液压输入杆连接于所述真空仓上，端部位于所述真空仓内，且连接所述第二液压冲头，所述第二液压输入杆电连接所述第二脉冲电源连接线。

优选的，所述耐冲击磨具的底部设置有升降机构，所述升降机构带动所述耐冲击磨具沿竖直方向升降。

优选的，所述升降机构包括固定于所述机台上的剪式升降台。

优选的，在所述机台内侧设置有向所述第一液压油缸、第二液压油缸供油的液压冲击机站、和控制柜，所述控制柜控制所述第一液压油缸、第二液压油缸工作。

优选的，在所述真空仓的外侧设置有罗茨真空站，所述罗茨真空站连接所述真空仓。