[实用新型]一种用于塑料管道下线后的激光喷码装置

说明书

本实用新型涉及一种用于塑料管道下线后的激光喷码装置，工件定位槽安装在机架顶部，落料滑道下端与工件定位槽连接，出料滑道上端与工件定位槽连接，X轴移动轴与位于工件定位槽右侧，C轴旋转轴与工件定位槽左侧连接，Z轴移动轴固定在机架顶部，Z轴移动轴顶部与滑块连接，激光喷码机固定在滑块上，视觉识别系统固定在激光喷码机上，手编器固定在机架顶部，手编器与控制板卡、视觉识别系统连接，控制板卡连接X轴移动轴、Z轴移动轴、C轴旋转轴。本实用新型能够对下线后的塑料管道喷印产品标识，标识定位准确、符合标识长度要求，能够根据不同尺寸塑料管道区分类别，提高了工作效率，降低了人员的劳动强度，满足了国家规定的塑料管道永久标识的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种激光喷码装置。具体涉及一种用于塑料管道下线后的激光喷码装置。

背景技术

目前，在塑料管道制作行业中，塑料管道下线后，需要进行激光标识，能够区别别类，保证在销售和使用中不会出错，符合国家规定的塑料管道永久标识的要求并且标识长度符合要求；但塑料管道下线后，塑料管道的尺寸，标识定位，标识范围及标识内容，很难实现，导致塑料管道标识位置不准，制作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于塑料管道下线后的激光喷码装置，能够对塑料管道喷印激光标识，标识定位准确、符合尺寸要求，能够根据不同尺寸塑料管道区分类别，提高了工作效率，降低了人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种用于塑料管道下线后的激光喷码装置，包括机架，视觉识别系统，激光喷码机，手编器，控制板卡，X轴移动轴， Z轴移动轴，C轴旋转轴，滑块，落料滑道，出料滑道，工件定位槽，所述工件定位槽安装在机架顶部，落料滑道下端与工件定位槽连接，出料滑道上端与工件定位槽连接，X轴移动轴与位于工件定位槽右侧， C轴旋转轴与工件定位槽左侧连接，Z轴移动轴固定在机架顶部且位于C轴旋转轴侧面，Z轴移动轴顶部与滑块连接，滑块能相对Z轴移动轴顶部水平移动，激光喷码机固定在滑块上，滑块能相对Z轴移动轴顶部水平移动，从而调节激光喷码机水平线上的位置；视觉识别系统固定在激光喷码机上，所述手编器固定在机架顶部，手编器与控制板卡、视觉识别系统连接，控制板卡连接X轴移动轴、Z轴移动轴、 C轴旋转轴，视觉识别系统对工件进行拍照，把拍照采集到的工件图像，传送给手编器，计算出工件尺寸，确定工件直径，并与手编器已存储的工件尺寸对比，确定激光喷码机喷码的焦距，进行喷码。

其中，所述X轴移动轴由X轴直线电机、定位推杆、顶块组成，所述X轴直线电机与定位推杆连接，定位推杆与顶块连接，Z轴移动轴由Z轴伺服电机、滚珠丝杠副组成，Z轴伺服电机与滚珠丝杠副连接，滚珠丝杠副与滑块连接，C轴旋转轴由C轴伺服电机、C轴组成，C轴伺服电机与C轴连接，C轴与工件定位槽底部连接；所述控制板卡分别与X轴直线电机、Z轴直线电机、C轴伺服电机连接，通过X轴直线电机运动，能推动定位推杆和顶块，将落入工件定位槽中的工件固定，通过Z轴伺服电机运动，能带动滚珠丝杠副作升降运动，调节激光喷码机喷码的焦距，通过C轴伺服电机的运动，能翻转工件定位槽，将喷码完成的工件推入出料滑道。

其中，所述工件定位槽是横截面为U形的槽体，所述U形的槽体左侧顶部为弧形结构，U形的槽体右侧顶部高于左侧顶部，工件下料后，能顺着落料滑道落入U形的槽体内，能快速定位。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

能够对下线后的塑料管道进行激光喷印标识，标识定位准确，能够根据不同尺寸塑料管道区分类别，提高了工作效率，降低了人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图的放大示意图；

图3为本实用新型定位喷码控制的方框示意图。