[实用新型]一种防空钉、倒钉技术的快速铆压设备

说明书

本实用新型公开了一种防空钉、倒钉技术的快速铆压设备，包括：下料柱、铆压箱和铆压驱动杆，下料柱的底端与铆压箱的内腔相连通，下料柱的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有逐一放料机构，逐一放料机构的底端固定套接有位于下料柱一侧的轴承套；铆压箱的内部固定安装有托料导板，托料导板的表面滑动安装有铆压推板。本实用新型中，通过设置重力式自动排料结构，利用铆钉杆在下料柱内部的自由下落进行钉杆的顺序排列避免倒钉、空钉的现象，且利用驱动电机驱动逐一放料机构进行旋转运动，间断开合料管进行铆钉杆的逐一排料，使得钉杆依次进入铆压箱内部进行铆压，无需人工排料，提高铆钉铆压工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种防空钉、倒钉技术的快速铆压设备。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

在传统铆压过程中，主要通过输送机构将铆钉杆逐一输送至铆压机台表面进行铆钉的定位，在输送前端一般需要大量人工进行铆钉杆的排列布置，避免在输送过程中发生间断空钉和铆压过程中倒钉的现象，人工投入成本巨大，且人工速率低下严重制约铆压冲压的工作效率，有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防空钉、倒钉技术的快速铆压设备，来解决目前存在的需要人工排钉防空钉、倒钉的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种防空钉、倒钉技术的快速铆压设备，包括：下料柱、铆压箱和铆压驱动杆，所述下料柱的底端与铆压箱的内腔相连通，所述下料柱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有逐一放料机构，所述逐一放料机构的底端固定套接有位于下料柱一侧的轴承套；所述铆压箱的内部固定安装有托料导板，所述托料导板的表面滑动安装有铆压推板，所述铆压推板的底面固定安装有与铆压驱动杆输出端相连接有驱动推板，所述托料导板的表面开设有出料孔，所述托料导板的底面固定连接有与出料孔底端相连通的卸料管；所述逐一放料机构包括转杆以及固定套接于转杆外侧的第一放料阀盘和第二放料阀盘，所述下料柱的表面开设有与第一放料阀盘和第二放料阀盘相对应的放料阀口，所述下料柱的内部开设有料管，所述第一放料阀盘和第二放料阀盘的表面分别开设有一级放料阀口和二级放料阀口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料柱的顶端固定连接有料斗，所述料管的底端位于出料孔的正上方，所述下料柱呈竖直方向布置，且料管的内壁为圆滑光面结构。

通过采用上述技术方案，铆钉杆原料通过料管自由下落至出料孔的上方，由于未铆压钉杆长度大于出料孔停留至托料导板表面进行铆压，铆压后与出料孔形状相契合即可自由下落，完成整个铆压的自动放料和铆压卸料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述放料阀口之间设有间隔，所述第一放料阀盘和第二放料阀盘依次从上至下布置，所述第一放料阀盘和第二放料阀盘的一侧位于放料阀口的内部；所述一级放料阀口和二级放料阀口关于转杆的圆心对称布置，所述一级放料阀口和二级放料阀口结构大小相同，且一级放料阀口和二级放料阀口的边缘呈刃状结构。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动逐一放料机构进行旋转运动，间断开合料管进行铆钉杆的逐一排料，使得钉杆依次进入铆压箱内部进行铆压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托料导板的表面固定安装有静压座，所述静压座位于出料孔的一端，所述铆压推板的一端开设有与静压座相对布置的铆压槽，所述铆压槽的内侧呈弧形面结构。