[实用新型]一种粉状物料上料装置

权利要求书

1.一种粉状物料上料装置，包括储料罐(100)、负压装置(300)和输送管(200)，所述输送管(200)上设置有管道进气口(201)、管道进料口(202)和管道出料口(203)，所述储料罐(100)的出料口与管道进料口(202)连通，负压装置(300)的进气口与管道出料口(203)连通，管道进气口(201)与大气连通，管道进料口(202)位于管道进气口(201)与管道出料口(203)之间，其特征在于：输送管(200)上开设有补气口(204)，所述补气口(204)位于管道进料口(202)与管道出料口(203)之间，且补气口(204)靠近管道进料口(202)设置，补气口(204)与大气连通。

2.根据权利要求1所述的粉状物料上料装置，其特征在于：管道进料口(202)朝上开设，管道进料口(202)处设置有漏斗形的进料嘴(206)，所述管道进料口通过进料嘴(206)与储料罐(100)连接, 所述补气口(204)处设置有调控补气口(204)开口大小的单向阀(205),所述输送管(200)上设置有控制输送管(200)通断的控制阀(207)。

3.根据权利要求1所述的粉状物料上料装置，其特征在于：所述储料罐(100)包括罐体(110)和固定设置在罐体(110)内的至少两个直径不等的套管(120)，直径较大的套管(120)套设在直径较小的套管(120)外，各所述套管(120)与罐体(110)同轴，套管(120)顶部与罐体(110)顶壁之间留有缝隙，各套管(120)顶部与罐体(110)顶壁间的距离d相等，套管(120)底部与罐体(110)的底壁之间留有缝隙，储料罐(100)的进料口位于罐体(110)的顶壁上，储料罐(100)的进料口在套管(120)轴向的投影全部落入直径最小的套管(120)在其轴向的投影内，罐体(110)的底壁上设置有出料口。

4.根据权利要求3所述的粉状物料上料装置，其特征在于：罐体(110)罐壁与相邻套管(120)筒壁的间距a、相邻套管(120)筒壁的间距b以及直径最小的套管(120)的内径c均相等，套管(120)顶部与罐体(110)顶壁间的距离d在800mm-1000mm之间，直径最大的套管(120)与罐体(110)罐壁之间、相邻的两个套管(120)之间，均通过支撑筋板(130)连接，所述支撑筋板(130)设置有多个且均沿罐体(110)的径向设置，所述支撑筋板(130)沿罐体(110)的轴向设置一层或多层，每层支撑筋板(130)的数量相同且在罐体(110)轴向的投影重合，处于同一层的各支撑筋板(130)以罐体(110)轴线为中心呈辐射状分布。

5.根据权利要求1所述的粉状物料上料装置，其特征在于：所述储料罐(100)包括罐体(110)和卸料器(140)，卸料器(140)设置在罐体(110)的下方，所述卸料器(140)包括外壳(141)、两个转动连接在外壳(141)内的拨料转子(142)和驱动拨料转子(142)转动的驱动器(143)，所述外壳(141)顶部设置有进料口(1412)，外壳(141)底部设置有出料口(1413)，外壳(141)的进料口与罐体(110)的出料口连接，外壳(141)的出料口为储料罐(100)的出料口；两个拨料转子(142)并排设置，所述拨料转子(142)包括转轴(1421)和固接在转轴(1421)上的拨料叶片(1422)，拨料叶片(1422)设置有多个且以转轴(1421)为中心呈辐射状分布，两个转轴间的空间构成卸料通道(144），外壳(141)的进料口(1412)位于卸料通道(144)的正上方；当两个拨料转子(142)上的拨料叶片(1422)彼此相对且处于同一平面时，封闭两个转轴(1421)之间的卸料通道(144)。

6.根据权利要求5所述的粉状物料上料装置，其特征在于：两个转轴(1421)均水平设置且等高,两个拨料转子(142)相同且关于两个转轴(1421)之间的竖直平面彼此镜像对称。