[实用新型]可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机

说明书

本实用新型涉及的可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机，包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元，其中撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、滑动设置在桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在所述滑座上的撕膜夹头；贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个PET膜定位模腔的贴膜模具、驱动贴膜模具绕着X轴翻转或沿着Z轴方向运动的贴膜动力件。本实用新型能够在撕膜中同步进行贴膜，同时撕开离型膜片的冒出端部并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离离型膜片，不仅能够大幅度降低撕膜时所造成膜片损坏的概率，而且能够大幅度提高覆膜效率，此外，由多个PET膜定位模腔的设置和位置互换，大幅度缩短覆膜机需要等待的时间。

技术领域

本实用新型属于覆膜技术领域，具体涉及一种可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机。

背景技术

目前，市场所采用的覆膜机主要是将撕除离型膜的PET膜贴覆在对应金属片表面，且覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜供膜单元主要将每片PET膜向贴膜单元上料，撕膜单元主要用于将所贴覆膜表层的离型膜撕开，贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面，金属片传输单元包括延伸方向与PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，其中传输平台将对应的金属片送至贴膜单元所形成贴膜工位下方，然后由贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面。

但是，针对具有很多个镂空孔的金属片而言，其中多个镂空孔所形成的面积占整个金属片面积比例较大，这样一来，所采用的贴覆膜上对应形成有镂空孔，那么，在贴膜之前，需要将具有镂空孔的离型膜撕除，然后进行贴膜。

然而，市场上虽然有很多撕膜单元，但是针对上述大面积镂空孔金属片的贴膜而言，因撕膜的角度和力度难以掌控的原因，进行离型膜撕除时，大概率会出现贴覆膜的损坏（如：撕裂），这样一来，不仅贴覆膜的报废率较高，而且也大幅度降低贴覆膜的供膜效率。同时，市场上所采用的贴膜单元，一般情况下会出现最多的现象就是：气泡，那么针对具有镂空孔的贴覆膜而言，出现气泡的概率就越大，因此，贴膜的精度很难保证。

此外，撕膜和贴膜是两个不同的步骤，现有的覆膜机只有贴膜完成后，才会腾出工位进行下一个贴覆膜的撕膜操作，因此，金属片贴膜的效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种可同步进行贴膜和撕膜的大面积镂空PET膜的贴膜机，该PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜上具有与金属片相对应的多个镂空孔，且PET膜包括待贴膜片和粘接在所述待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，所述的贴膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元，特别是，

撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在所述滑座上的撕膜夹头；

贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个PET膜定位模腔的贴膜模具、驱动贴膜模具绕着X轴翻转或沿着Z轴方向运动的贴膜动力件，多个PET膜定位模腔中位于顶部的PET膜定位模腔为撕膜工位，

撕膜时，所述撕膜夹头夹持位于所述撕膜工位内所述离型膜片冒出的一端向另一端并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离所述离型膜片，所述贴膜模具同步沿着Z轴方向运动辅助所述贴膜模具与所述离型膜片分离。

优选地，每个PET膜定位模腔具有多吸附孔式吸附平台，PET膜自待贴膜片定位在吸附平台上，多个PET膜定位模腔中位于底部的PET膜定位模腔为贴膜工位，其中在贴膜模具绕着X轴翻转中进行撕膜工位和贴膜工位的互换。这样一来，大幅度提供覆膜效率。