[实用新型]一种电感线圈焊接设备

说明书

本实用新型提出一种电感线圈焊接设备，载具输送至整形机构和剥漆机构，进行整形和剥漆处理；随后进行料片的上料裁切，随后通过第三移动机构移动到夹载具机构进行料片和电感线圈焊接，通过视觉检测机构检测有没有焊爆，将不良的产品的图像通过图像传感器传送给PCB板进行处理，随后通过顶出机构和成品裁切模具进行成品的精修，最后将精修好的成品放入料仓装载，将空的载具输送至绕线机构，本实用新型通过全线自动化控制的方式，降低了工人的工作强度，提高了电感线圈与料片的焊接效率，同时，避免了人工操作时由于容易出现误差，而无法获得一致性优良产品的问题；总的，本实用新型具有焊接效率高、操作便捷且自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及电感元件生产设备领域，较为具体的，涉及一种电感线圈焊接设备。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其包括线圈和磁芯，磁芯包裹线圈，线圈外部连接料片形成引线；现有的电感线圈在生产的过程中，特别是线圈与料片焊接时，大都是人工将料片放到已经放置有线圈的治具上，随后放入焊接设备中，实现电感线圈与料片的连接，焊接完成后，将完成焊接的料片取下，进行下一个料片的焊接，人工操作过程繁杂、效率低下且容易出现误差，无法获得一致性良好的产品；因此，为解决上述问题，开发一种操作便捷、自动化程度高的电感线圈焊接设备很有必要。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中人工操作过程繁杂、效率低下且容易出现误差，无法获得一致性良好的产品的问题,本实用新型提出一种电感线圈焊接设备，载具通过第一定位机构定位后，通过第一定位机构的上方设置有第一移动机构、第二移动机构、第二定位机构输送至整形机构和剥漆机构，进行整形，整形完成后，进入剥漆机构进行剥漆处理；随后进行料片的上料裁切，随后通过第三移动机构移动到夹载具机构，第一激光焊接机构和第二激光焊接机构采用电焊的方式把料片和电感线圈焊接，通过视觉检测机构检测有没有焊爆，将不良的产品的图像通过图像传感器传送给PCB板进行处理，随后通过顶出机构和成品裁切模具进行成品的精修，最后将精修好的成品放入料仓装载，将空的载具输送至绕线机构，本实用新型通过全线自动化控制的方式，降低了工人的工作强度，提高了电感线圈与料片的焊接效率，同时，避免了人工操作时由于容易出现误差，而无法获得一致性优良产品的问题；总的，本实用新型具有焊接效率高、操作便捷且自动化程度高的优点。

一种电感线圈焊接设备，包括机架1，其特征在于：所述机架1上表面设置有第一定位机构2，所述第一定位机构2的上方设置有第一移动机构3，第一移动机构3的输出端连接有第二移动机构4，第二移动机构4的下部设有第二定位机构5，第二移动机构4的两端通过固定架6与机架1的上表面固定连接，第二定位机构5的输出端设置有整形机构7和剥漆机构8，通过第二移动机构4使得载具依次放置于整形机构7内进行整形，整形完成后，进入剥漆机构8进行剥漆处理；剥漆机构8的输出端设有料片的上料裁切机构9，上料裁切机构9的输出端连接有料片旋转移动机构，料片旋转移动机构的输出端连接第三移动机构10，将料片与载具装载，第三移动机构10的输出端连接有夹载具机构11，夹载具机构11上部依次设有第一激光焊接机构12和第二激光焊接机构13，第一激光焊接机构12和第二激光焊接机构13的输出端连接有视觉检测机构14，视觉检测机构14的输出端设有第四移动机构15，第四移动机构15的输出端设有第三定位机构16，第三定位机构16的下部设有成品顶出机构17，第三定位机构16的上部设有第五移动机构18，第五移动机构18的输出端连接有成品裁切模具19，成品裁切模具19旁设有废料吸除装置20，吸除裁切的废料，成品裁切模具19的输出端设有下料机构21，所述下料机构21下端连接有输送机构22，并通过输送机构22与上载具机构连接，所述下料机构21和所述输送机构22用于输送载具至电感线圈绕线机。

进一步的，机架1的下表面设置有支腿。

进一步的，第一移动机构3为第一吸盘结构，第一吸盘结构为抽真空处理的吸盘，将载具移动到第一定位机构2。