[实用新型]自动穿密封圈机

说明书

本实用新型涉及一种自动穿密封圈机，包括机架和位于机架上的穿密封圈装置，所述的穿密封圈装置包括驱动装置、转盘、导料装置、胶压轮、外限位环、落料装置和计数装置，所述的导料装置包括铜连接嘴导料装置和密封圈导料装置，其特征在于所述的转盘转动方向为由铜连接嘴导料装置向密封圈导料装置转动；所述的驱动装置与转盘相连接，所述的导料装置、胶压轮、落料装置、计数装置和外限位环皆环绕转盘设置；根据转盘转动的方向，按照导料装置、胶压轮、落料装置的顺序排列，计数装置与落料装置放置于同一位置；所述的外限位环是一包裹转盘外圈的圆环，且外限位环在落料装置和铜连接嘴导料装置处设有相应的缺口。

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种自动穿密封圈机。

背景技术

传统的铜连接嘴上安装密封圈是通过工人手工进行安装的,需要在每一铜连接嘴上穿密封圈,由于铜连接嘴是大批量生产的,这样导致需要大量的工人进行手工操作穿密封圈的工作,节奏缓慢,效率低下,增加人工成本, 并且速度达不到客户的要求,同时会发生多穿或者漏穿的现象,品质达不到统一标准。

虽然目前市场上出现有一种自动穿密封圈机，将机械自动穿密封圈代替原来的人工穿密封圈，工作效率相对提高，但是这种自动穿密封圈机单次只能完成对单个铜连接嘴进行穿密封圈，固然也不能满足大批量生产的需求，如果购买大批量的自动穿密封圈机来代替每一位工人，虽然降低了人工成本，但是从侧面来看，无疑增加了生产成本，这样也无法解决根本问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，通过机械结构套密封圈，并安装到铜连接嘴上的环槽内的自动穿密封圈机。

为了到达上述目的，本实用新型设计的自动穿密封圈机，包括机架和位于机架上的穿密封圈装置，所述的穿密封圈装置包括驱动装置、转盘、导料装置、胶压轮、外限位环、落料装置和计数装置，所述的导料装置包括铜连接嘴导料装置和密封圈导料装置，其特征在于所述的转盘转动方向为由铜连接嘴导料装置向密封圈导料装置转动；所述的驱动装置与转盘相连接，所述的导料装置、胶压轮、落料装置、计数装置和外限位环皆环绕转盘设置；根据转盘转动的方向，按照导料装置、胶压轮、落料装置的顺序排列，计数装置与落料装置放置于同一位置，所述的转盘外圈设有容纳铜连接嘴的安装口，安装口是均匀分布的U型缺口；所述的外限位环是一包裹转盘外圈的圆环，且外限位环在落料装置和铜连接嘴导料装置处设有相应的缺口。这种结构是铜连接嘴和密封圈分开上料，并通过转盘的运动传送铜连接嘴到密封圈导料装置位置，然后再通过胶压轮将密封圈和铜连接嘴装配，最后完成下料。

为了完成铜连接嘴与密封圈的送料，所述的铜连接嘴导料装置设有导料槽二，导料槽二上设有容纳铜连接嘴的凹槽二，铜连接嘴被单列排放于凹槽二中，且铜连接嘴的套住密封圈的端面上设有使铜连接嘴整齐排列的压板二，铜连接嘴导料装置的出口端贴靠转盘，铜连接嘴随转盘转动而落入安装口中；所述的密封圈导料装置设有导料槽一，导料槽一上设有容纳密封圈的凹槽一，密封圈被单列排放于凹槽一中，且密封圈的端面上设有压住密封圈的压板一，导料槽一的出料端安装有控制密封圈掉落的压弹片，导料槽一面向转盘的一端底部设有使铜连接嘴通过的凹槽三，凹槽三形状为倒楔形，其末端设有配合密封圈套入铜连接嘴的缺口；密封圈的出料端被设置为，当铜连接嘴随转盘转到密封圈导料装置出料端时，铜连接嘴的螺栓部刚好拖曳密封圈，使密封圈脱离出压弹片的阻滞，并落在铜连接嘴上随铜连接嘴一起移动。密封圈导料装置中出料端的压弹片的设计可以将密封圈暂时定在导料装置的末端，方便于与铜连接嘴的一一对应。

为了提供转盘的旋转动力，所述的驱动装置包括电机、减速器一和减速器二，电机与减速器一同轴连接，减速器一和减速器二通过三角带连接传动，减速器二和转盘间连接有转盘芯轴，转盘芯轴与减速器二使用键连接，转盘芯轴与转盘固定连接。通过减速器将电机转速降低至最合适穿密封圈装置运转的速度。