[实用新型]一种煤矿井下灭火烟气的深度处理装置

说明书

本实用新型公开了一种煤矿井下灭火烟气的深度处理装置，涉及烟气处理技术领域；具体包括喷碱除酸系统、粗脱水系统和精脱水系统；喷碱除酸系统包括再生箱和吸收塔，再生箱通过管路与吸收塔相连接，吸收塔的进气口连接有引风机；所述粗脱水系统包括气水分离器和稳压罐；所述精脱水系统包括加热干燥箱；吸收塔与气水分离器相连接，气水分离器通过管路与稳压罐相连接，稳压罐的烟气出口与加热干燥箱相连接；加热干燥箱的成品气出口连接至煤矿井下；本实用新型解决替代煤矿井下注氮防灭火烟气的深度脱酸、脱水的问题；处理之后的成品气可以直接注入煤矿井下防灭火，减少对后续设备、材料的腐蚀，降低能耗，利于装置的长期运行。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种煤矿井下灭火烟气的深度处理装置。

背景技术

传统的煤矿井下注氮防灭火技术不仅制氮成本高昂而且制氮还造成了大量的能源浪费。煤矿井下注入烟气防灭火技术不仅可以通过采空区煤层对锅炉尾部烟气中的污染物进行有效的吸附及封存，减少了大气污染物的排放，而且成本低廉，节约能源，能够变害为宝。尾部烟气一般都经过脱硫脱硝处理，能够达标排放。但是，尾部烟气中含有饱和水蒸气和残余的酸性气体、液态水。如果直接将此部分烟气注入煤矿井下防灭火，未去除的水分以及残余酸性气体会造成后续设备、材料腐蚀加重、能耗增高，既不经济，又不利于装置的长期运行。因此，开发一种替代煤矿井下注氮防灭火烟气的深度脱酸、脱水技术显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种煤矿井下灭火烟气的深度处理装置，以达到对煤矿井下防灭火烟气深度脱酸、脱水的目的。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种煤矿井下灭火烟气的深度处理装置，包括喷碱除酸系统、粗脱水系统和精脱水系统；所述喷碱除酸系统包括再生箱和吸收塔，所述再生箱通过管路与吸收塔相连接，所述管路上设置有脱硫水泵；所述吸收塔的进气口通过第一气管连接有引风机；所述粗脱水系统包括气水分离器和稳压罐；所述精脱水系统包括加热干燥箱；所述吸收塔的烟气出口通过第二气管与气水分离器相连接，所述气水分离器通过第三气管与稳压罐相连接，所述稳压罐的烟气出口通过第四气管与加热干燥箱相连接；所述加热干燥箱的成品气出口通过第五气管连接至煤矿井下。

进一步的，所述加热干燥箱通过成品气支管连接至稳压罐，所述成品气支管设置有排气冷却器。

更进一步，所述排气冷却器出口设置有电动蝶阀。

进一步的，所述第一气管、第四气管和第五气管上分别设置有电动蝶阀。

进一步的，所述第二气管、第三气管、第四气管和第五气管均为玻璃钢管。

进一步的，所述气水分离器为填料式气水分离器。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型解决替代煤矿井下注氮防灭火烟气的深度脱酸、脱水的问题；采用喷碱除酸系统脱除烟气中残留的酸性气体，使出口烟气酸性气体总浓度≤8PPm；采用粗脱水系统脱除烟气中残留的液态水，使出口烟气含液量≤0.013mL/Nm³；采用精脱水系统降低烟气的湿度，使烟气的露点温度≤-40℃。

本装置可以有效去除尾部烟气中含有的饱和水蒸气和残余的酸性气体、液态水，处理之后的成品气可以直接注入煤矿井下防灭火，减少对后续设备、材料的腐蚀，降低能耗，利于装置的长期运行。

附图说明

图1为本实用新型所述灭火烟气的深度处理装置的结构示意图。

图中，1为再生箱；2为吸收塔；3为脱硫水泵；4为引风机；5为气水分离器，6为稳压罐，7为加热干燥箱，8为排气冷却器，9为电动蝶阀。

具体实施方式