[实用新型]一种新型双工位换模机构

说明书

本实用新型涉及一种新型双工位换模机构，包括液压机滑块、设置在液压机滑块上的换模推拉油缸、设置在液压机滑块下方的换模滑板、设置在换模滑板上的模具、以及设置在换模滑板两侧的夹模锁紧器；所述模具的数量为2个或2个以上；所述换模推拉油缸通过拖动支架带动换模滑板滑动，进而带动模具移动，能够实现模具的交替更换。本实用新型不受工件锻造比的约束，能够一次加热、锻造成型，工件合格率高，提高了生产效率；闭式聚料，聚料能力强，节约能源；两次预镦，保证工件的变形充分且锻造质量好；具有工位转换速度平稳、定位精度高、使用稳定(无反弹)等特点，便于实现自动化。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体地说是一种新型双工位换模机构。

背景技术

目前，由于锻造比大而采用多台单工位预镦(锻造)来实现，不能实现一机合用，造成制造成本高，人力物力浪费，不便于实现自动化；并且材料变形不充分，合格率低等问题。

因此，提供一种新型双工位换模机构，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种新型双工位换模机构，以实现两次或多次预镦 (锻造)的工艺，不受工件锻造比的约束，能够一次加热、锻造成型。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种新型双工位换模机构，包括液压机滑块、设置在液压机滑块上的换模推拉油缸、设置在液压机滑块下方的换模滑板、设置在换模滑板上的模具、以及设置在换模滑板两侧的夹模锁紧器；

所述模具的数量为2个或2个以上；所述换模推拉油缸通过拖动支架带动换模滑板滑动，进而带动模具移动，能够实现模具的交替更换。

优选地，所述换模滑板的两侧均设置有定位机构，所述定位机构用于实现换模滑板中心位置的定位。

优选地，所述定位机构包括定位中心油缸、锥形冲头、锥形凹槽，所述锥形凹槽设置在换模滑板上，锥形冲头与锥形凹槽相对应，通过定位中心油缸带动锥形冲头移动实现对换模滑板的中心定位固定。

优选地，所述锥形冲头的两侧分别设置有定位油缸导轨，定位油缸导轨实现对锥形冲头移动的限位作用。

优选地，该换模机构还包括可调导向导轨机构，所述可调导向导轨机构的数量为2个或2个以上，分别设置在换模滑板的两侧。

优选地，所述可调导向导轨机构包括导轨、导轨调节块、导轨挡铁，所述导轨与换模滑板相对应，导轨位于靠近换模滑板侧设置有铜板。

优选地，所述导轨、导轨调节块、导轨挡铁均通过螺钉固定在液压机滑块，所述导轨调节块设置在导轨和导轨挡铁之间，通过导轨调节块位置的变化实现导轨和导轨挡铁之间距离的调整。

优选地，该换模机构还包括可调挡铁机构，所述可调挡铁机构的数量为4个，4个可调挡铁机构以对称方式设置在液压机滑块下方，以实现对换模滑板的限位作用。

优选地，所述可调挡铁机构包括碰块挡铁、碰块调节块、碰块，所述碰块调节块设置在碰块挡铁和碰块之间，通过碰块调节块能够实现碰块挡铁和碰块之间相对距离的调整。

优选地，所述液压机滑块的四角处均设置有通孔，所述通孔用于液压机滑块的安装，即通过液压机立柱穿过通孔将其安装固定。

本实用新型所获得的有益技术效果：

1)本实用新型不受工件锻造比的约束，能够一次加热、锻造成型，工件合格率高，提高了生产效率；闭式聚料，聚料能力强，节约能源；两次预镦，保证工件的变形充分且锻造质量好；具有工位转换速度平稳、定位精度高、使用稳定(无反弹)等特点，便于实现自动化；