[实用新型]一种线材尾部半自动加工设备

权利要求书

1.一种线材尾部半自动加工设备，包括设备机架(1)与其上端设置的设备平台(2)，其特征在于：所述设备平台(2)上端从右至左依次设置有裁切机构(4)、套装热缩管机构(5)、裁切热缩管机构(6)、线材剥皮机构(7)、压接端子机构(8)、烘烤机构(9)与取线机构(10)，所述设备平台(2)前端设有定位输送机构(3)；

所述裁切机构(4)包括与所述设备平台(2)固定设置的裁切支架(16)，所述裁切支架(16)上设有第一伸缩气缸(17)与滑轨，所述滑轨上端设有与之滑动连接的第二伸缩气缸(18)，所述第二伸缩气缸(18)伸缩端上端设有第三伸缩气缸(19)；

所述套装热缩管机构(5)与所述裁切热缩管机构(6)均与设置于所述设备平台(2)端面的安装板(21)固定设置，所述套装热缩管机构(5)通过机构安装板(23)安装于所述安装板(21)端面的热缩管支架(22)上，所述套装热缩管机构(5)包括第一压接气缸(26)与整形辊轮(27)，所述裁切热缩管机构(6)设置于所述套装热缩管机构(5)下端，所述裁切热缩管机构(6)包括与所述安装板(21)固定设置的齿轮转动机构(28)，所述齿轮转动机构(28)上端设有裁切安装板(24)，所述裁切安装板(24)一侧设有裁切气缸(35)，所述裁切安装板(24)前端设有裁切刀头(29)；

所述压接端子机构(8)包括与所述设备平台(2)固定设置的基座(30)，所述基座(30)上端设有压接支架，所述压接支架由上至下依次设有第一驱动电机(32)、压接块(31)、第二压接气缸(33)与压接头(34)；

所述定位输送机构(3)包括输送板(11)，所述输送板(11)两端分别设有主动轮(14)与从动轮，所述输送板(11)中间设有转动杆(12)，所述输送板(11)四周对称设有多个与之滑动连接的线材定位块(15)。

2.根据权利要求1所述的线材尾部半自动加工设备，其特征在于：所述第二伸缩气缸(18)伸缩端与所述第三伸缩气缸(19)伸缩端设有用于裁切线材的裁切刀(20)。

3.根据权利要求1所述的线材尾部半自动加工设备，其特征在于：所述热缩管支架(22)上端设有与之固定设置的放料盘(25)。

4.根据权利要求1所述的线材尾部半自动加工设备，其特征在于：所述齿轮转动机构(28)包括与所述安装板(21)固定设置的直线卡尺，所述直线卡尺上设有与之匹配传动连接的齿轮，所述齿轮与设置于裁切安装板(24)一侧的第二驱动电机，所述裁切刀头(29)与其一侧设置的所述裁切气缸(35)伸缩端连接。

5.根据权利要求1所述的线材尾部半自动加工设备，其特征在于：所述转动杆(12)与设置于所述输送板(11)中间后端的第三驱动电机(13)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的线材尾部半自动加工设备，其特征在于：所述线材定位块(15)靠近所述输送板(11)的一端，其上下端分别对称设有与其滑动连接的多个滚轮，所述线材定位块(15)上设有线材限位卡接槽。

7.根据权利要求1所述的线材尾部半自动加工设备，其特征在于：所述压接端子机构(8)与所述烘烤机构(9)之间设有检测支架，所述检测支架上分别设有CCD检测相机与检测光源。

8.根据权利要求1所述的线材尾部半自动加工设备，其特征在于：所述线材剥皮机构(7)包括与所述设备平台(2)固定设置的线材剥皮安装架，所述线材剥皮安装架上端设有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动端设有与之驱动连接的丝杆，所述丝杆上分别设有L型线材剥皮块，所述线材剥皮安装架靠近所述线材定位块(15)的一端设有线材固定气缸。